焦爐冒口廢氣餘熱利用技術廢氣帶出的熱量約佔焦爐總輸出熱量的36%，餘熱利用潛力巨大。 國內外對這部分餘熱進行了大量研究，試圖以多種方式加以利用：利用導熱油對廢熱進行廢氣; 利用熱管廢氣餘熱; 用鍋爐**廢氣帶出熱量; 利用半導體溫差發電技術，利用廢氣產生餘熱; 廢氣餘熱微流控技術; 國外利用廢氣帶熱進行COG的高溫熱解或重整; 以廢氣餘熱為熱源的高效負壓氨蒸餾工藝; 利用一次冷卻器的廢氣餘熱**82-85; 國外利用廢氣直接燒電發電。 然而，它們大多仍處於研發和實驗階段，目前還沒有成熟可靠的直利用技術被證明是長期執行的。
紅焦顯熱**利用技術紅焦的顯熱約佔焦爐總輸出熱量的37%。 目前，紅焦顯熱最成熟的技術是CDQ技術。 我國鋼鐵企業焦化廠焦爐88%以上配備幹淬裝置; 大型鋼鐵企業集團開始要求從濕法淬火備用轉為乾式淬火備用; 獨立焦化廠也正在逐步採用CDQ技術，以節約能源和減少排放。
焦爐煙氣餘熱利用技術煙道廢氣傳出的熱量約佔焦爐總輸出熱量的17%。 其**利用技術如下：
以焦爐煙氣為熱源的第三代煤加濕技術。 我國許多企業正在開發以焦爐煙氣為熱源的煤加濕技術，但大多處於起步或試驗階段。 煤加濕技術的應用對焦爐生產和煤氣淨化工藝的影響是該技術產業化應用和推廣的根本障礙。 目前煤加濕裝置對焦化工藝的影響：
焦爐炭化室爐壁與冒口管內石墨結增大，氨噴嘴堵塞。
氣體淨化系統的初級冷卻器、鼓風機前的燃氣管道、脫硫塔等裝置的阻力增加;
鼓風機葉片磨損嚴重，冷凝水和殘油不能分離，化工產品質量嚴重下降;
由於煤加濕過程的影響，氣體淨化系統按工藝關閉，以清理堵塞的裝置和管道。
溫控煤爐在輸送、儲存、裝車、裝車過程中粉塵汙染嚴重。
濕度控制不均勻是廢氣中粉塵含量增加的主要原因。
煤加濕工藝屬於整個焦化系統工程的乙個分支，其技術的優缺點不能簡單地用原煤的除濕能力和煤加濕的工藝能耗指標來判斷，而應從濕度均勻性、煤加濕機組的換熱效率等方面進行分析評價， 細顆粒煤的阻力損失、可調性和適應性、排氣溫度、分級方法，從而對焦爐執行和煤氣淨化過程的影響最小。
* 焦爐煙氣餘熱產生蒸汽。 近年來，熱管餘熱鍋爐焦爐煙氣餘熱產生蒸汽的技術因其投資少、見效快等特點而發展迅速。 目前，該技術裝置已在全國投入執行30餘台，在建約20臺。
以焦爐煙氣為熱源的負壓氨蒸餾。 我國開發的以焦爐煙氣為熱源的負壓氨蒸餾技術已投入執行，具有良好的推廣前景。