廣熟數控系統GSK980M螺紋加工故障維護說明。
執行緒類失敗：
故障現象1：螺紋無法切割。
如何處理故障原因。
由於沒有主軸編碼器，系統無法對主軸編碼器進行螺紋處理，並且必須確保編碼器行數與系統匹配。
主軸編碼器損壞，更換為新的主軸編碼器。
如果主軸編碼器與系統之間的連線線斷開或線路連線錯誤，請使用萬用表測量編碼器的訊號線是否斷裂，並檢查連線線是否正確。
系統內部螺紋接收訊號電路故障，主機板出廠維修或更換。
如果主軸編碼器與系統連線線之間的聯結器鬆動或接觸不良，請插入兩端連線，並重新焊接不良的接觸。
故障現象2：切削螺距錯誤，齒面凌亂。
如何處理故障原因。
如果引數設定不合理，檢查快速移動速度設定是否過大，檢查線性加減速時間常數是否合理，檢查螺紋分度加速度和減速常數，檢查螺紋各軸的分度加減速下限值，檢查進給指數加減速時間常數， 並檢查進給指數加減速的低速下限是否合理。
如果未設定電子齒輪比或未調整步距角，如果使用980T系統或DA98伺服驅動器，則檢查電子齒輪比是否計算準確並設定，如果使用步進驅動器，則檢查步距角是否正確，並檢查傳動比是否正確。
系統或驅動器是失步電機，可以通過相位燈或千分表判斷驅動器是否存在失步電機。 伺服驅動器可以通過驅動器上顯示的脈衝數或千分表來判斷; 讓程式乾轉，看刀柄是否返回加工起點，千分表是否發生變化; 如果沒有變化，則檢查引數並檢查機器。
系統中編碼器線型引數與編碼器不匹配，928tc有1200行和1024行選擇引數，引數根據主軸編碼器線數進行修改。 確保系統與主軸編碼器相容。
效能過載各配置的主軸轉速和螺距的乘積有一定的上限，超過該上限可能會出現加工異常，以保證效能指標在合理範圍內。
操作方式不正確或程式設計格式不正確，請查閱操作手冊，熟練掌握程式設計格式和操作模式; 928ta,928tc(v2.13）如果螺紋齒間距不正確，可以在螺紋指令中新增k值。
機械故障或電機問題測量的定位精度是否合格，是否用系統引數消除被測絲杆的間隙; 檢查電機軸承和阻尼板是否有問題; 檢查絲槓軸承和滾珠是否有問題; 檢查刀架的定位精度，載入時是否鬆動，檢查主軸、夾具和刀具是否安裝正確，刀具設定和補償是否正確。
主軸編碼器訊號線干擾請使用遮蔽主軸編碼器訊號線，並確保兩端遮蔽接頭連線可靠。
主軸轉速不穩定，消除外界干擾，檢查機械傳動部分是否穩定。
如果工件材料與所用刀具不匹配，請使用匹配刀具，避免材料粘在刀具上。
故障現象3：前幾條螺紋亂序，後幾條線正常。
如何處理故障原因。
在螺紋的起端部分，由於起公升速度的原因，引線部分會不正確，因此需要預留空距離，並且隨著引數的調整，這個距離是不一樣的。
方法一：調整系統引數。 對於帶步進驅動器的980T系統的配置，可以修改以下引數：22號：200號; 23：4000; 24：400; 25：400; 26：100; 第27號：8000; 28：100; 29：100; 30：100;
方法二：通過程式設計調整加工工藝。 將處理執行緒指令G92改為G32指令，在G32之前使用G01指令指定F進給率，從而減少增減速度原因的影響。