廢舊電池中蘊含著豐富的銅和鋁資源,然而,如何在此過程中有效地分離這些有價值的材料是乙個技術挑戰。 傳統的分揀裝置往往只能進行粗略的分揀,導致物料的純度不理想。
為了解決這一問題,本發明提出了一種創新的銅鋁分選系統和鋁晶粒深加工系統。 本系統採用多級分選裝置與粉碎機的巧妙組合,旨在提高物料中鋁顆粒和銅顆粒的分離效果,降低後續鋁顆粒中的銅含量,進一步提高物料的純度。
初級分選機構是系統的核心部件,可精確分離破碎物料中的銅和鋁顆粒。 分揀好的銅顆粒通過物料輸送機構直接提公升到裝袋機,實現快速利用。 分離出的鋁丸被送入粉碎機進行進一步的研磨和造粒。
在磨機內部,磨輥機構和進料機構的獨特設計使鋁顆粒在磨削過程中更加均勻和細膩。 同時,通過篩分機構和回料幫浦送機構的組合,可以進一步分離黑粉、粗鋁顆粒和細鋁顆粒。 黑色粉末直接**,粗鋁顆粒返回磨機再次研磨造粒,以形成細小的鋁粒。
研磨造粒的細小鋁顆粒通過二次分選機構再次分選,將研磨物料中的鋁顆粒和銅顆粒完全分離。 這種多級分選和研磨造粒的結合,不僅提高了分離效果,而且保證了第一種物料的純度。
總之,鋰電池加工裝置的銅鋁分選系統及其鋁顆粒深加工系統通過創新的設計和技術手段,有效解決了廢舊電池中銅鋁材料的分離問題,提高了初次材料的純度,為資源的迴圈利用做出了貢獻。
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