服裝企業消極管理物種壞症狀：
1.班組長、主管、廠長沒有認真研究分析生產過程的要求，也不懂得，生產進度缺乏詳細的具體計畫。
2.有的班組長質量意識差，一味追求產出，不重視前期生產樣品，總是等待問題補救，每天忙於“救火”工作。
3.有的廠長和主管只是把任務交給組長，不研究流程單，缺乏後續指導組長安排流程，讓組長做**思考**，只求輸出而忽視質量，總是在辦公室指揮，懶惰、鬆懈、逼自己已經成為一種習慣。
4.關鍵時刻，部門負責人缺乏主動性和現場協調、組織指揮能力，應急出貨總是忙、亂、錯、錯。
5.如果出現質量問題，不是先解決，而是責備、責備、責罵或逃避責任。
6.部門之間的團結協作意識很差，總是以自我為中心，顧不上全域性，甚至給上下部門製造障礙。
7.當工作交接出現錯誤時，通常會說：“我告訴他了”、“真的很麻煩”、“差不多夠了”，不負責任，相關負責人或部門總是一拖再拖不回覆，導致團隊不得不停工等待;
8.團隊對半成品的流程缺乏控制，大量積壓的半成品無法成品，最後一次交貨後進行大量維修，浪費人力和財力。
9.部門間工作不協調，崗位職責不明確，工作缺乏計畫和責任，人與部門之間缺乏溝通和討論，總是陰謀詭計、拉幫結派、被動破壞，造成嚴重的內耗。
10.班組管理不規範，班組長不懂得寫流程和工作時間，導致計件價格不合理，員工情緒化，員工在每月月底發工資時總是向辦公室或老闆抱怨。
11.生產過程資料既不標準化也不標準化，什麼資訊應該發給誰？ 誰來審核？ 給誰？ 如何存檔編號、裝訂等，工作台上總是亂七八糟的，更難找到原始資料的副本。
12.表面配件的採購和入庫時間總是一而再而三地拖延，主管沒有有效跟進，不該先到的就到了，嚴重影響了生產部門的進度和交付。 倉庫下發時，手續不明確，往往少缺件，數量反覆補，增加了原材料採購成本。
13.部門負責人原則上不夠強勢，不能堅持執行制度，不夠以身作則，一批和諧，表面配件往往不對，而且切割往往超過材料或切割錯誤，造成損失和成本增加。
14.員工分散，經常請假，工作效率低，總是抱怨工資低，團隊總是把大量的貨物送到一天的後端，大量的質量維修不加照顧，最後連夜不能按時送達，導致客戶投訴扣款或要求空運。
15.出貨跟單缺乏規範流程，表面配件經常出錯，與加工廠關係緊張，質量控制更是混亂，經常發生帶錢發貨的事件。
16.企業缺乏對員工的系統技術培訓和素質教育，熱情、自覺、自律是企業文化的靈魂，沒有嚴格的員工教育和培訓規範，就沒有凝聚力和忠誠度，就不可能為企業創造更多的利潤。
以上16個方面只反映了一些非標服裝企業的現狀，要想改變，就必須下定決心，從企業文化的核心價值觀出發，從培訓員工的心理素質入手，通過加強定期培訓，逐步幫助全體員工改變過時的思維模式和觀念， 激發創業初期工作熱情，由內挖掘潛能，實行規範化管理，真正走“質量到效率，管理到利潤”的道路！
車間團隊流程優化改進的有效性：
服裝企業的生產線是創造利潤的源泉，從設計到技術，從採購到裁剪，從人事管理到總經理，一切都必須以生產為中心，只有前期做好所有的準備工作，讓班組長和操作人員成為“機械人”，每天都能保質保量地完成計畫平台的輸出， 企業才能真正努力實現盈利性的發展和增長。
優化結果：
1.團隊流水線改造後，第一線後3-6小時內即可生產出成品，日產量可提高20-30%，質量得到有效控制。
2.收貨人配合組長將半成品配齊並交付給每位員工，讓員工不必因為等待而浪費工時，影響台灣的生產，也減少了員工流失率。
3.通過改造，有效控制了團隊半成品的流動，避免了大量的半成品。
4.通過現場實訓，提高班組長的操作技能和管理能力，從日常繁忙、混亂、差苦工作的陰影中解脫出來，輕鬆愉快地工作！
5.通過對七廢的轉化和控制，充分利用各種管理工具和方法控制成本，減少浪費，從根本上提高效率和降低成本。
在經濟不景氣的今天，實施精細化工藝改造已成為服裝企業降本增效的“殺手鐧”，練就好的管理技能是提高企業競爭力的最佳選擇！
精益生產流程的轉型是沈總多年來研究課題，成功實施得到了業界的一致認可。