液壓油是液壓系統中使用的液壓介質，利用液壓能量，在液壓系統中起能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防鏽和冷卻的作用。
液壓油常規檢測專案：顏色、運動粘度40 100、粘度指數、水分、閃點、酸值、機械雜質、潔淨度（又稱粒度、汙染）、銅腐蝕、泡沫特性、破乳性、液相腐蝕、傾點、空氣釋放值、密封適應性指標、元素分析、磨點直徑等。
根據國家標準“GB11118”。1-2011液壓油，液壓油的檢測專案有：
1.顏色檢測（測試方法：GB T6540、SD6540石油產品色度計使用）。
如果液壓油變渾濁或變暗，可能含有雜質，需要及時更換。
2.20點鐘位置的密度檢測（試驗方法：GB T1884，儀器採用SH102 F石油產品密度計）。
3. 40運動粘度檢測（試驗方法：GB T265，儀器用SD265B、SD265D、SH112C
單缸、雙缸、全自動運動粘度）。
液壓油粘度是指流體流動阻力的物理量，是衡量液壓油效能的重要指標之一。
四、開閃點檢測（試驗方法：GB T3536，儀器採用SH106 B開閃點測試儀）。
5.傾點檢測（試驗方法：GB T3535，儀器採用SH113B-Q、SH113C傾點測試儀）。
對於用於寒冷地區的液壓油，必須具有良好的低溫效能。 傾點是其主要指標。
6.酸值和鹼值檢測（試驗方法：GB T4945，儀器採用SH108A公升級版油酸值測試儀）。
7.清潔度檢測（試驗方法：DL T432，儀器採用SH302A B可攜式自動油顆粒計數器）。
液壓油中的汙染物會加速系統的磨損和氧化，進一步加速液壓油的降解，對系統造成損壞。
8.水分檢測（試驗方法：GB T260，儀器SD260SH103 A石油雙聯水分儀（痕量水分儀）。
高水分會導致液壓油劣化，使其流變性不穩定，增加液壓系統幫浦的磨損並縮短系統的使用壽命。
9.氧化檢測（試驗方法：GB T12581，儀器用SH12581加抑制劑礦物油氧化安定性試驗機）。
氧化是液壓系統中油品降解的主要原因，因此必須保證液壓油的抗氧化性。
10.磨損檢測（試驗方法：SH T0189，儀器採用SH120四球機）。
在392N、75、60min和1200R的條件下，液壓油的抗磨性能直接影響液壓系統相關部件的潤滑效果，是抗磨液壓油的重要質量指標。
十。 1.抗乳化檢測（試驗方法：GB 7305，所用儀器為SH122 SD7305石油產品破乳試驗機）。
十。 2.液相腐蝕（24H）（試驗方法：GB T11143，儀器用SH123液相腐蝕試驗機）。
十。 3.銅板腐蝕（1003 h）（試驗方法：GB T5096，儀器用SD5096石油產品銅片腐蝕試驗機）。
十。 四、發泡傾向（試驗方法：GB T12579，儀器採用SH126 B泡沫特性測試儀）。
液壓油在執行過程中會與空氣混在一起，會降低系統的效率，甚至造成裝置損壞，因此要求液壓油具有良好的消泡效能。
十。 5.空氣釋放值（測試方法：SH T0308，SH0308B空氣釋放值測試儀所用儀器）。
十。 6.密封適應性指標（試驗方法：SH T0305，儀器採用SH0305密封適應性測試儀）。
十。 7.氧化安定性（旋轉式氧彈法）（試驗方法：SH T0193，SH0193C旋轉式氧彈試驗機所用儀器）。
十。 8.機械雜質（試驗方法GB T511，所用儀器：SH101B C全自動機械雜質測試儀）。
沉澱物或膠體懸浮固體存在於不溶於汽油、乙醇和苯等溶劑的潤滑油中。 這些雜質大多是沙子和鐵屑，以及一些由於新增劑而不溶於溶劑的有機金屬鹽。