水泥混凝土路面、地坪灰、砂土是常見的質量問題，一旦出現灰砂質量問題，混凝土表面硬度就會降低，耐磨性就會變差。 在混凝土路面使用的後期，會出現石料滲漏，嚴重影響混凝土路面的質量和使用壽命。 如何防止混凝土路面、地坪粉化、砂化是混凝土技術人員必須面對的技術問題，針對這種現象，防止粉化、砂化事故的發生是一項重要工作。 商用攪拌ERP無人化地磅數字攪拌站無人值守攪拌站管理系統
（1） 腳足夠的混凝土強度等級
混凝土強度等級的好低直接影響混凝土的表面強度和耐磨性，一般來說，水膠比越低的混凝土強度越高，混凝土表面強度（硬度）和耐磨性都有所提高。 因此，混凝土路面、地灰和砂子與混凝土表面強度和耐磨性有很大的關係，為了防止混凝土灰化，砂應使混凝土路面具有足夠的強度等級，提高混凝土路面、樓面強度和耐磨性，不得隨意降低混凝土強度等級。
在路面與樓板混凝土配合比的設計中，如何提高混凝土的表面強度，提高耐磨性，減少混凝土路面的粉砂。一般來說，路面混凝土膠凝材料應不小於300kg m3，礦物摻合用量應盡可能減少，水膠比不宜大於05.保持足夠的混凝土強度，提高混凝土的表面強度和耐磨性。 在滿足工程施工要求的情況下，應盡可能減少用水量，採用低砂率、低坍落度，減少漏水。 此外，外加劑的用量和耗水量不宜過大，以防止混凝土漏水造成地表水膠比，降低路面和地坪混凝土的表面強度，增加淤積和打磨的概率。
（2）原材料的質量控制
混凝土原料對混凝土的質量有重要影響，而混凝土的質量直接影響路面和地板的質量，如混凝土漏水對粉砂有重要影響。 因此，控制混凝土漏水，合理選擇原材料是防止混凝土路面上粉沙的重要內容。 水泥的粗度和凝結時間對混凝土的漏水有一定的影響，一般來說，水泥較粗，比表面積不宜過小（一般不小於350m2kg），生產混凝土時容易產生漏水。 礦物外加劑對混凝土的漏水也有影響，例如，礦渣粉的細度容易使混凝土漏水，粉煤灰可以提高混凝土的保水性。 但需要注意的是，在使用粉煤灰時，由於粉煤灰的密度小，在振動作用下容易漂浮，導致混凝土表面強度降低，耐磨性下降，甚至可能造成灰分和粉末。 此外，不能使用防潮的粉煤灰或水泥，因為防潮的水泥或粉煤灰往往活性降低，團聚不易攪拌均勻，粘結性能差，導致強度、硬度和耐磨性明顯下降。 在混凝土生產中，盡量避免使用含泥量大的骨料，防止含泥量增加，降低混凝土強度。 此外，不宜使用細度較低的細砂，0315mm以下顆粒含量過大，在振動作用下容易產生灰砂。
三施工單位應注意
1）在澆築混凝土路面的過程中，未經許可不得向混凝土混合料中加水，未經許可加水，一方面要改變原來的水膠比，降低混凝土強度，另一方面要使澆築過程中加入的水容易攪拌不均勻， 造成水分分泌或區域性積水，混凝土保水部分水灰比變大，易粉化砂化。
2）在施工過程中，路面不能有積水現象，混凝土澆築過程中路基的積水容易積聚到混凝土表面，水灰比增大，路面強度和耐磨性降低。
3）在混凝土振動過程中，振動不洩漏，但振動不振動，一方面混凝土表面漏水，增加水膠比，降低表面強度，產生灰沙，另一方面振動使漿液漂浮，粉煤灰和沙子中密度小的顆粒上公升到表面， 導致灰燼和沙子。
4）混凝土澆築後，既要防止混凝土表面在硬化前被雨水沖刷，又要防止混凝土硬化過程中由於水分蒸發而使麵水泥無法水化，降低表面強度。
5）初凝前後應將路面底板混凝土擦拭封閉，採光後應立即採取覆蓋措施（如：草袋、麻袋、塑料薄膜等）。在混凝土抹灰過程中，不宜在灑水時封閉表面。 混凝土路面的施工和養護方法應根據不同的氣候和施工條件以及不同強度等級的混凝土及時調整，以保證混凝土在施工後和建立足夠強度之前具有充分的溼養護作用。 特別是對於混有粉煤灰或礦渣的混凝土，養護時間不少於l4天。
6）混凝土表面水膠比增大，面部結構疏鬆，強度降低。當混凝土表面有漏水現象時，應注意處理表面漏水情況，並加強擦拭壓力和減輕，並壓實混凝土表面。 當混凝土表層漏水時，不可能簡單地使用噴灑幹水泥粉的抹灰處理方法。