製藥廢水是指在製藥過程中產生的含有高濃度有機物、無機鹽和微量金屬離子的廢水，是一種難以處理的工業廢水，成分複雜，有機物含量高，色澤深，含鹽量高，生物毒性高，間歇性排放，水質和水量波動大。
近期，我們的設計、施工、安裝、除錯等製藥廢水處理專案均採用“預處理+生化處理+深度處理”的方式達到排放標準，解決了進水中COD濃度為10000mg L的汙染物問題，懸浮物和氨氮含量較大，處理成本較同行降低20%， 哪個更適合製藥廠申請。
製藥廢水中含有懸浮物、沉澱物、油脂等雜質，需要通過預處理系統去除，以防止這些物質影響後續處理。
除了常用的物理方法外，我們還使用成熟且易於使用的混凝和沉澱方法來去除廢水中的懸浮固體。
混凝沉澱是通過加入混凝劑（如聚合氯化鋁、聚電解質）形成較大的絮凝體來進行的。 然後，在沉澱池中利用重力分離原理，將絮凝體沉降到底部，形成汙泥。
混凝沉澱除除廢水中的懸浮物外，還可以降低水的色澤，去除附著在膠體上的細菌和病毒和濁雜質，去除各種難降解有機化合物、一些重金屬毒物和放射性物質，提高汙泥的脫水效能。
混凝沉澱後，仍有一定濃度的有機物和微生物，需要通過生物反應器進行生化降解。
其中，厭氧生物處理對高濃度醫藥廢水的處理能起到積極作用，大分子有機物在多種微生物的作用下轉化為甲烷、硫化氫和二氧化碳，不同微生物的代謝過程相互影響和制約，從而形成複雜的生態系統。 厭氧處理技術的應用分為幾個重要環節：水解、發酵、醋酸生產、甲烷生產。
如果你喜歡它，喜歡，關注，收藏。 力源環保將分享更多廢水處理案例和知識。
採用我司專利技術的“UASB反應器”，技術改造使其處理效果更好，處理穩定，COD去除率80%以上。
厭氧消化過程：在UASB反應器中，廢水從底部進入並向上流動。 反應器內充有大量厭氧汙泥，其中富含厭氧微生物。 這些微生物在沒有氧氣的情況下將廢水中的有機物分解成甲烷和二氧化碳，這一過程稱為厭氧消化。
汙泥床和汙泥懸浮層：UASB反應器有兩層汙泥，下層為密度較大的汙泥床，上層為密度較小的汙泥懸浮層。 廢水從底部進入，首先通過汙泥床，有機物在那裡被吸附和分解。 隨著水流的上公升，部分汙泥會隨著水流形成汙泥懸浮層，從而進一步處理廢水中的有機物。
固液分離：在UASB反應器的上部，通常設定乙個三相分離器，用於分離產生的氣體（甲烷和二氧化碳）、處理過的廢水和汙泥。 分離出的汙泥一部分流回汙泥床，維持反應器內的汙泥濃度，另一部分作為殘餘汙泥排出。
產氣：在厭氧消化過程中，產生的甲烷氣體被收集起來，可用於燃燒發電或供熱，實現能源的最佳利用。
由於僅靠厭氧生物處理無法達到排放標準，因此我們結合“好氧生物處理”，進一步處理厭氧生物處理產生的出水，將有機物降解為二氧化碳和水，並通過建立缺氧好氧方法達到反硝化效果。
缺氧區：這是乙個區域，廢水中已經存在的硝酸鹽和亞硝酸鹽被反硝化細菌利用，反硝化細菌在缺氧條件下將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮，然後釋放到大氣中。 這個過程稱為反硝化。 同時，缺氧區也有助於去除廢水中的有機物，但效率不如好氧區。
好氧區：在缺氧區處理的廢水然後流入好氧區。 在該區域，通過曝氣系統提供足夠的溶解氧，以促進好氧微生物的生長和活性。 好氧微生物將廢水中的有機物氧化並分解為二氧化碳和水，同時將氨氮轉化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，這一過程稱為硝化作用。 硝化作用是除氮的關鍵步驟。
經過上述處理步驟，廢水已基本達到排放標準的要求。 為確保用水安全，廢水可以用次氯酸鈉等消毒劑進行消毒，以殺死細菌和其他微生物。 最後，經過監測和測試，處理後的廢水被安全地排放到水體中或再利用。
這也是一種常見的製藥廢水處理工藝，主要區別在於生化處理的效果，而其他廢水處理的控制主要步驟。 事實上，不同製藥廢水的成分和特性可能會有所不同，因此實際的處理工藝和技術選擇會根據具體情況進行調整和優化。 我們根據現場實際情況進行工藝設計和運營管理，確保廢水處理符合環保要求，滿足製藥廠的經濟效益和社會需求。