在電動機的生產和質量控制過程中，氣密性測試是乙個關鍵環節，直接關係到電動機的效能穩定性、使用壽命和安全性。 本文的目的是詳細介紹一種高效、準確的電動機氣密性測試方法，即直壓測試方法，並說明如何通過定製的矽膠和模具，通過精確的引數設定和先進的測試裝置，實現電動機氣密性的最佳測試。
電機密封性的重要性
電機的密封性是確保其高效執行和長期穩定性的關鍵因素。 良好的氣密性可以防止灰塵和濕氣等外部汙染物侵入電機內部，一旦這些外部物質進入，可能會導致電機效能下降甚至損壞。 因此，在出廠前確保電機符合嚴格的質量標準並進行準確的氣密性測試至關重要。
檢測方法概述：直接壓力檢測
直接壓力檢測法是一種通過施加一定的氣壓，然後監測氣體洩漏來評估電機密封性的方法。 這種方法的特點是定製的矽膠和模具，將電機緊密封裝，以確保施加壓力時的準確性和可重複性。
檢查過程的細節
1.準備工作：將要檢查的電機放置在乙個特殊的夾具中，並用定製的矽膠和模具密封。
2.充氣過程：通過Hiruis氣密性檢測器將電機內部充氣至70kpa，充氣時間為10秒，確保系統進入穩定狀態。
3.調節監測：監測系統在調節時間（10 秒）內是否保持穩定壓力對於檢測精度至關重要。
4.測試階段：保持測試時間8秒，仔細觀察並記錄壓力變化，從而判斷電機的氣密性。
5.放氣和復位：測試完成後，放氣 2 秒以降低內部壓力，以便可以安全地拆卸電機或準備進行下一輪測試。
引數和標準
1.充氣壓力：70kpa
2.總測試時長：約30秒。
3.合格標準：如果試驗時洩漏值不超過50pa，則認為電機氣密性合格。
檢測儀器
該測試使用Hiruis氣密性測試儀及其配套夾具和工具。 由於其高精度和穩定性，該裝置已成為電機氣密性測試的首選工具，可以有效保證檢測過程的準確性和效率。
通過上述直接壓力檢測方法，結合精確的引數設定和先進的測試裝置，可以高效、準確地評估電機的氣密性能。 這不僅有助於提高生產效率和降低成本，而且保證了電機產品的質量，延長了使用壽命，減少了維護頻率。 此外，優化的氣密性測試流程也有助於企業提高產品競爭力，滿足市場對高效能電機的需求。
總而言之，電機的氣密性測試是不可缺少的質量控制環節，對保證電機產品的效能和可靠性起著至關重要的作用。 通過實施科學的檢測方法和流程，企業可以有效提高產品質量，為使用者提供更安全、更可靠的電機解決方案。
海瑞成立於2008年，是一家集研發、製造、銷售、服務於一體，專業從事氣密性測試儀器及配套裝置的大型高新技術企業。 目前，海瑞思已銷售8大系列產品，已獲得專利和軟體著作權30餘項，已服務企業5000余家，是國內首家起草《防水洩漏檢測企業標準》的單位，也是國家《電器電子產品防水效能實驗-氣壓法》T CSIQ 68001-2020國家標準修訂的主要起草單位。