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從廣義上講，製造企業的命脈是物料清單 （BOM）。 更準確地說，製造業的命脈是BOM。 事實上，有許多型別的 BOM，其用途在整個工程、製造和運營服務生命週期中各不相同。 這些 BOM 由多個團隊建立、管理和使用，並在多個企業系統中註冊
企業資源規劃：ERP系統提供了管理日常運營和相關管理功能的方法：銷售到現金、會計、報告、合規、人力資源、**鏈、客戶、採購、銷售訂單、發票、分銷、物流和圍繞資訊科技（IT）和運營技術（OT）的製造。
產品生命週期管理：企業 PLM 管理產品資料建立過程，直至與製造和 ERP 握手。
應用程式生命週期管理：ALM 與 PLM 整合，引入製造和 ERP 以實現整合和持續調整。
資產績效管理：APM 旨在將工業資產（如機器和控制系統）以及現場操作中的產品與資訊系統以及操作、維護或使用它們的人員連線起來。
將企業簡化為高階“價值鏈”有助於將不同但相互關聯的企業 BOM 分為三類，這些類也稱為物理系統或它們所代表的系統集的“數字孿生”或與之保持一致
產品創新鏈支援產品開發過程。
企業價值鏈支撐產品的產業化和系列化。
資產鏈支援企業資產的運營、產品效能、現場維護等環節。
大多數產品資訊都是在產品創新鏈中收集、建立和成熟的。 相關物料清單不僅屬於工程部門，還代表支援產品開發生命週期的多組資訊。 在此階段，大多數製造商通常會引用 4 個主 BOM，加上 1 個與 ** 鏈相關的參考 BOM（因此稱為“0”。5 BOM“） （從設計到印刷和從設計到印刷提供的客戶資料）。**商家依圖紙製作）。
市場發布時：產品策略、概念屬性、需求、成本和營銷資料。
收貨時：來自客戶的產品參考和佔位符（主要與連鎖店有關）。
設計：設計模型、工程物料清單 （EBOM）、流程和工程資料。
按計畫：流程計畫也稱為流程清單 （BOP）、工具和業務資料。
在製造時：“可以構建”BOM、合規性和質量資料。
需要各種檢查和平衡，以確保 BOM 在整個產品開發生命週期和變更管理過程中的一致性和一致性，尤其是在產品需求不斷發展和成熟的情況下。 比較設計 （EBOM） 和製造物料清單可確保可以構建設計的內容。 執行自動化 BOM 模擬以驗證上述內容是產品配置變更管理中的乙個重要步驟。
產品訂單將轉換為具有所有客戶規格的另一種物料清單。 另乙個物料清單包括根據客戶訂單實際構建的內容。
按訂單：“應構建”物料清單、銷售配置、規格和成本資料。
竣工：製造 BOM （MBOM） 和裝配質量資料。
“按訂單”和“按廠”（MBOM）的不斷比較確保訂購的產品可以按照規格製造，並考慮到正在進行的工程和製造變化。
一旦產品和其他業務資產交付給客戶，就必須出於運營目的對其進行維護。 由於服務和維護，操作資料可能會發生變化。 根據行業和產品型別，使用乙個或多個 BOM 對資料進行建模，其中可以包括航空航天業所需的特定 MRO 資料。
維護狀態：銷售、服務 BOM （SBOM） 和保修資料。
比較竣工狀態 （MBOM） 和維護狀態 （SBOM） 可提供持續支援。 業務資產將持續維護; 根據工業運營的要求，這也可以包含在“執行中”BOM中。 物流要求也可能包含在“交付”的BOM中，以便進一步追溯等。
有機會將“維護”BOM與飛行中或現場資料連線起來，例如從機器感測器或車輛遠端資訊處理和其他物聯網（IoT）裝置捕獲的資料。 這將有助於為閉環資料編排搭建一座橋梁，這將繼續挑戰XPLM（PLM和ALM）與ERP系統整合的方式。
85 BOM“通常以互補的方式在企業產品生命週期的不同速度和階段相互成熟，同時為彼此提供多個輸入和輸出資料元素，滿足一系列功能和技術要求（請參閱”PLM元素週期表“）。 它們對齊或同步，以便資料從乙個功能流向另乙個功能，從乙個系統流向另乙個系統。 每個 BOM 最好在乙個系統中掌握。 通常，多個流程有助於建立和維護每個 BOM，並在多個企業系統中儲存和管理源資料。
根據產品複雜性和其他業務引數，這些 BOM 的名稱可能因行業而異，也可能因業務而異，例如：工程和製造驅動、按規格設計與按列印、按訂單工程與按訂單製造、預期產量、產品個性化水平、維護和運營型別、資產型別以及它們各自的生命週期。