目前，精煉電爐爐襯採用鎂搗打結材料，常用於生產中低碳錳鐵或中低碳鉻鐵。 中低碳鐵錳爐爐襯的使用壽命（爐齡）一般在400爐左右，在避峰生產的情況下其使用壽命較短。 爐襯的壽命在生產中起著非常重要的作用，使用壽命過短會導致產品成本的大幅增加，同時也會降低電爐的生產率，增加工人的勞動強度; 更重要的是，它還將對工人構成重大安全隱患。 因此，延長電爐爐襯的使用壽命，不僅可以降低生產成本，還可以提高產量，達到提高勞動生產率的目的，同時可以減少工人的一些安全隱患，為企業創造更大的經濟效益。
打結材料的要求
打結材料中MGO和SiO2的含量分別為82%和4%。 由於MGO是鹼性氧化物，Si02是酸性氧化物，兩者在高溫下很容易結合形成矽酸鹽，在形成矽酸鹽的過程中，可以消耗一部分MGO，從而加劇了對爐襯的破壞。 如果增加打結材料中MGO的含量，降低Si02的含量，就會降低矽酸鹽形成的概率，這樣就可以從源頭上保證襯裡的壽命，因此需要選擇特殊的鎂搗打材料，以保證延長襯裡的使用壽命。
電爐爐襯打結過程中的要求
為了夯實打結材料，要求每層高度不超過200mm，並在上面劃一塊彩色條紋布，然後沿著爐底的圓圈沿彩條布根據振動杆的直徑從外到內分成多個大小不一的圓圈， 打結完成後，振動杆沿圓弧順時針方向和逆時針方向來回打結。很多企業採用單向打結或不規則打結，其實這種搗實材料打結的方式是無效的。 打結方式採用順時針和逆時針方向來回打結，可以最大限度地減少打結材料的空腔，使打結材料的層與層之間最可靠; 打結一層後，取出彩色條紋布，在已打結的爐底層耙出乙個深約20mm、寬約10mm的“十”形凹槽，以利於層與層之間的緊密結合。 這樣，爐底在生產過程中不易被侵蝕，其使用壽命自然會延長。
對中低碳鐵鐵原料的要求
中低碳錳鐵所用的原料主要包括錳礦、錳矽加工粉和石灰，在這些原料中，錳礦對爐襯壽命的影響最大，一般溼礦石進入爐膛後基本都會引起轉火，這種情況對爐襯的破壞更大， 因此，必須保持爐內原料乾燥，這樣才能延長爐襯的使用壽命。
為了保證原料進入爐內乾燥，可以使用迴轉窯進行乾燥，然後進入爐內進行冶煉，這樣既可以降低生產成本，又可以減少原料對爐襯的侵蝕。
生產過程中的工藝要求
4.1、對樁底材料的要求。
採用錳矽加工粉堆底電弧可以減少電極電弧對爐底的破壞，正常情況下，可以從爐底提取40%的錳矽量，可以防止爐底的快速消耗。
但是，當爐底消耗緩慢，爐壁消耗過快時，爐襯的壽命也會降低，此時應立即取消堆底料，將所有混合物全部放入爐內，以保證爐底與爐壁同步合理消耗。
4.2.前三爐的冶煉時間要求。
為保證爐底燒結符合要求，在後續生產過程中不翻爐底，第一爐的冶煉時間應比正常爐的時間延長2h，第二爐可適當延長， 並且從第三爐開始生產可以正常。
4.3、及時修理爐子。
在爐底消耗過程中，爐壁會迅速損壞，如果爐膛不及時修復，整個爐襯就會被破壞。 因此，當發現爐壁區域性損壞嚴重時，需要停下來清理損壞處周圍掛在爐襯上的爐渣，然後將配置好的裝料填充進去馴服，然後放料送電生產。 特別是在出鐵孔的兩側，出鐵時這裡被嚴重沖洗，爐子必須經常維修。
4.4.及時調整極圈。
爐襯前期和後期對極圓的要求是不一樣的，前期爐底較厚，電極位置較高，三相電極與爐壁的距離較大，在爐襯的中後期， 電極位置越深，三個電極與爐壁之間的距離越小，同時爐壁的電極小表面變薄，如果極中心圓不及時調整，爐壁會加速損壞，一般在爐襯的中後期， 極中心圓應調整小一點，以保證爐襯壽命的延長。
生產過程中對二次電壓的要求
在中低碳錳鐵的生產中，對二次電壓有嚴格的要求，3MVA電爐採用153的5級電壓7V，生產過程中無需調整電壓。 如果電壓過高，在生產後期電弧燈會過長，從而損壞爐襯，如果電壓過低，冶煉時間會過長，爐襯也會損壞。 因此，有必要堅持以適當的二次電壓進行生產，以幫助延長爐襯的使用壽命。
避峰生產對爐襯的影響
生產高峰的情況很多，有的只避開高峰時段4小時左右; 有些人應該避開高峰月8小時; 有的在低谷期只生產10h，應避免14h; 有些是連續避開峰值，有些是間歇性幾個小時，依此類推。 無論如何避免峰值，對爐襯的破壞都很大。 為了減少因避峰而對爐襯的損壞程度，需要採取措施保護爐襯，具體措施如下：
1）最後的鐵水必須清洗乾淨，目的是防止鐵水在爐子停機時侵蝕爐底;
2）最後一爐鐵完工後，必須按工藝要求準備材料，爐內必須填充物料，以保持爐襯溫暖，以防止爐襯風化。
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