汽車零部件廠裝置運維公升級當老司機遇上AI當

Mondo 社會 更新 2024-03-01

我是乙個技術創造者 想象一下,當司機踩下油門時,一輛汽車超速行駛。 這種絲滑的工藝離不開乙個關鍵部件——汽車變速箱。 它就像汽車的“心臟”,默默地傳遞動力,確保車輛平穩執行。 在齒輪箱生產過程中,每一步都需要極高的精度。 從材料的選擇到精密加工,再到最終的裝配和檢驗,過程的每一步都需要極其謹慎地對待,以確保每個變速箱在汽車中發揮其應有的作用。

如今,面對數位化,每家齒輪箱製造商都站在乙個關鍵的轉折點:選擇延續傳統生產模式,還是採用前瞻性的運維解決方案,以實現效率和創新的未來。

在齒輪箱廠的不同車間,例如機加工車間數控工具機和磨床是生產線的心臟,任何輕微的偏差都可能導致產品精度的顯著下降。 另乙個例子是熱處理車間高溫和化學過程對裝置有重大影響,維護可確保生產過程不會因裝置故障而受到意外干擾。 在核心車間進行最佳維護至關重要。通過分析機器的執行資料,我們能夠在故障發生之前分析任何異常情況,從而防止生產中斷。

原材料處理(如鑄造、鍛造車間)、裝配車間和測試車間機械臂與自動化流水線的配合,保證了生產的連續性實時監控系統任何潛在的裝配錯誤或延遲都可以立即被發現,確保穩定的生產速度。

這種更加以需求為導向、更具成本效益的策略的實施,體現了我們對齒輪箱廠生產細節的深刻理解,以及我們以實際行動確保客戶生產穩定性的承諾。

在這裡,我們以機加工車間的核心裝置數控工具機為例,詳細闡述了高質量維護的應用和實施。 作為齒輪箱工廠中最有價值的裝置,它的執行直接關係到齒輪箱生產的質量和生產率。 一旦發生故障,可能會影響整個生產過程的協調和齒輪箱的質量。

數控工具機故障包括機械故障、刀具磨損、電氣故障、伺服電機故障、系統故障等。 讓我們在這裡舉個例子。

機械故障

雖然數控工具機以其穩定性和可靠性著稱,但當機械故障發生時,即使不經常發生,也會導致高昂的維護成本和產量損失,這凸顯了高質量維護在齒輪箱工廠核心裝置管理中的重要性。 在下圖中,我們解釋了常見的數控工具機機械故障。 可以看出,通過安裝感測器來檢測振動、溫度和聲音,可以提前敏感地指出可能的故障。

工具故障

刀具磨損是數控工具機故障的乙個重要子類別,我們將在這裡更詳細地展開。 下圖詳細介紹了各種工具故障的損壞和影響,並介紹了系統監控的有針對性的解決方案。

系統故障

冷卻系統負責使機器保持在安全的溫度範圍內執行,並防止過熱損壞機器的電子和結構部件。 潤滑系統保證了工具機運動部件的平穩執行,減少了磨損,延長了工具機的使用壽命。 任何相關故障都可能導致機器效能下降,甚至導致生產中斷的徹底停機。

在解決方案中,奮喜科技實時監控冷卻液流量、溫度、潤滑油壓力等關鍵引數,及時發現異常跡象,防止故障發生。 這種主動維護策略使生產經理能夠在問題影響生產之前進行干預,從而減少停機時間和維修成本,是實現高效、低成本生產的關鍵。

我們提供的裝置運維解決方案旨在通過先進的技術和系統化的管理,確保核心裝置和核心生產工藝段的持續執行,從而防患於未然。 確保車間內的裝置能夠得到充分的監控。

下面是乙個真正的解決方案,需求和軟硬體系統元件分享:

在溫度振動感測器方面,這裡選擇了三種不同的型號。 包括奮溪科技的明星產品Fx電機腦感測器,通過與SaaS應用的完美結合,基於專屬專家經驗庫,實現了先失先失的驚人效果,準確率高達95%。

通過簡單地將感測器盒連線到被監控裝置的表面,SaaS系統中內建邊緣計算和深度學習框架等用於故障識別和建模的先進演算法將實現對目標裝置實時、準確的持續護理。 我們將 AI 演算法與故障庫相結合,以構建和識別電機可能改變其狀態時的模型。 對於工廠中經驗豐富的工程師,我們還提供可以手動完成的模型配置和閾值調整。

對於其他車間(如表面處理和鑄造車間),我們建議客戶選擇帶有動態環形監控小程式的FX溫度和振動感測器進行實時監控。 根據被監控物件的狀態和車間環境,選擇兩種型別的硬體:RS485和NB-IoT。 小程式的推送和監控方式,對於客戶企業和員工來說,也是一種更加輕鬆和新鮮的體驗:無需**APP或登入**,報警推送無需額外簡訊費用,以微信形式直接傳送給裝置負責人,讓裝置監控一鍵即可到達。

在電機大腦系列產品的不斷迭代和市場交流中,與眾多客戶緊密合作的經驗,讓我們深刻認識到,各個領域的生產都面臨著獨特的挑戰和需求。 我們的解決方案的核心理念是深入了解每個行業的具體痛點,並提供精準和個性化的解決方案。 我們現在正在將這一概念應用於汽車零部件製造領域,特別是在對精度和可靠性要求極高的汽車變速箱工廠。

汽車零部件生產的複雜性要求每個環節都必須準確無誤,任何微小的故障都可能導致生產停滯,進而影響整個鏈條的執行。 我們充分理解,齒輪箱廠面臨的痛點不僅是保持生產線的連續執行,而且是確保每個部件都符合最高質量標準。

通過實施我們最先進的維護計畫,主動維護策略大大降低了運營成本並減少了計畫外停機時間。 從汽車零部件廠家的角度來看,選擇我們一流的維修方案,不僅是生產效率和產品質量的提公升,也是對企業未來的投資。 讓我們一起加速工業智慧型化。

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