在襯墊工藝之前，金屬表面的清潔度至關重要。 這主要通過兩個步驟實現：一是在110°C至150°C的溫度範圍內，使用加熱法去除金屬表面的油漬; 二是去除金屬表面的各種雜質。 通常採用兩種方法：
手動方法：適用於小型裝置或其他方法不合適的情況。 首先使用刀具、砂布、鋼絲刷和砂輪或可攜式砂輪去除金屬表面的氧化物。 隨後，使用有機溶劑去除表面的浮鏽或油。這種方法雖然簡單易行，但效率較低，不適合大型裝置。 機械法：應用較為廣泛，涵蓋乾式噴砂、濕式噴砂、密閉噴砂、拋丸、滾揉和高壓水流除鏽等手段。 其中，封閉式噴砂法被專業工廠廣泛使用。 其優點在於連續執行，防塵效果好，但裝置比較複雜，因此不適合電廠建設完善的水處理裝置。 對於橡膠襯裡耐腐蝕裝置的零星改進或金屬飾面的製造，乾式噴砂方法是理想的選擇。 這種方法的主要優點是裝置簡單，工作效率高，質量高。 雖然存在二氧化矽粉塵擴散影響環境的問題，但就整體效果而言，它仍然是乙個合適的選擇。 乾式噴砂法可有效去除物體表面的鐵鏽、氧化物等汙垢，使金屬表面形成均勻粗糙的質地，從而增強橡膠與金屬表面的附著力。 在噴砂方法中，通常使用稜角分明的硬砂粒，例如石英砂（或鐵砂）。 在某些情況下，河沙也可以用作替代品，但它消耗更多，產生更多的二氧化矽粉塵，並且需要經常篩選過細的顆粒。 石英砂的粒徑通常在2 4mm之間，鐵砂的粒徑為12~1.5mm，而河沙為3 6mm。 所有這些沙粒在使用前必須不含雜質並充分乾燥。 在陰雨天氣，應暫停工作。 用於噴砂的壓縮空氣需要冷卻、過濾、脫水和脫脂。 壓縮空氣量應控制在8 12m min，壓力應保持在5 6kgf cm。
在開始爆破工作之前，請檢查並確保所有管線都連線牢固（由於大部分工作是臨時的，因此管道大多是耐壓軟管，特別是對於工作的運動部分）。 此外，還要檢查是否有漏氣現象，各閥門的啟閉是否靈活，氣壓和風量是否正常。
工作人員必須穿著合身的工作服、高腰橡膠靴和長袖帆布或皮手套。 同時，還要求他們戴上防毒面具（吸入的空氣應通過棉過濾器過濾，並根據工作人員的舒適度調節音量）和防塵帽。 進入工作區後，工作人員應首先檢查工作面的狀況，然後通知監護人開啟空水分離罐的出口門，開始工作。 由於容器內粉塵較大，可能會影響視線，因此應準備用鐵紗布包裹的行車燈進行照明，沙粒也需要自給自足。 噴砂槍與工作表面之間的距離通常控制在 15 至 30 公釐以內，直到金屬表面噴塗成灰色且沒有任何鏽跡。 為了便於檢查，可以使用粉筆將工作表面分成條狀或塊狀。 如果工作進展順利，每8小時可以噴灑5 7m的區域。 在船舶外部進行爆破時，應採取措施減少砂粒的損失。 在噴砂過程中，應注意以下幾點：應定期從分離罐中放水，防止濕空氣進入噴槍; 如果防毒面具上的視鏡（兩到三層，中間可以夾一層薄薄的有機玻璃），如果損壞，應及時更換，以防受傷; 當爆破槍中的外殼磨損時，應及時更換，以防止損壞槍體。 由於工作條件惡劣，通常建議在0°C下連續工作5 2 小時後更換操作員。