廢舊電池,看似無用的廢舊,其實蘊含著巨大的利用價值。 因此,治療它變得至關重要。 在此過程中,破碎和物理分離是兩個關鍵環節。 只有完成這兩步,廢舊鋰電池的使用之路才能暢通無阻。
分揀作為固廢處理的核心操作,旨在將廢物中那些可以使用或不利於後續處理的物質進行分離。 然而,目前的分選裝置在電池方面的效能不如它本來可以做到的**。 它們通常只能分離已經結塊的粗材料,而對仍然隱藏在其中的有價值的成分束手無策。 這些不發達的元件無疑是對資源的巨大浪費。
為了解決這個問題,鋰電池加工裝置是一種創新的電池破碎多組分分選系統和方法,對廢舊電池進行逐層篩選和破碎。 首先,高溫熱解後的物料將通過篩分機構進行預篩分,並將隱藏在其中的黑火藥一一篩出。 接下來,中碎機將對不符合要求的物料進行初步破碎,並為後續篩選做好準備。
二級破碎機處理完畢後,物料將進入二次篩分機構進行更詳細的篩分。 那些仍不達標的物料將被送入細碎機進行重新破碎。 在這個過程中,細碎機就像乙個細心的藝術家,對物料進行更徹底的破碎。
當物料經細碎機加工後,進入第三篩分機構進行篩分。 篩選後仍不合格的物料將被送至比重分離器進行分選。 在這個環節中,比重分離器根據物料的不同比重將銅顆粒和鋁顆粒逐一分離。
通過多級篩分和多級磨礦的配合,我們不僅可以提高電池破碎的利用率,而且可以實現資源的最大化利用。 這種做法不僅體現了我們對環境的尊重,也體現了我們對資源的價值。
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