不同型號的電纜附件在結構和產品特性上不同， 安裝工藝不同， 同一型別電纜附件的電壓等級不同， 它們的安裝工藝也不相同， 本節以10kV電力電纜附件為例，介紹熱縮電纜附件， 冷縮電纜附件和預製電纜附件， 其中在中低壓電纜中應用最廣泛。
熱縮電纜附件是以高分子分子為基本材料製成所需的型材，將高分子的線性分子通過輻射或化學方法交聯成網狀體分子，獲得“彈性記憶效應”。 在製造廠內，將其加熱膨脹成所需的形狀和尺寸，並冷卻和成型，並且可以通過加熱迅速縮小到膨脹前的尺寸，加熱後的熱縮件可以緊緊地纏繞在各個零件上，組裝成各種型別的熱縮電纜附件。
1.1 10kV電力電纜熱縮端子製造
1）主要工藝流程。
圖1所示為10kV電力電纜熱縮終端的主要工藝流程。
圖1製作10kV電力電纜熱縮端子的主要工藝
2）10kV電力電纜熱縮端子的具體操作步驟和要求。
1）施工準備。
施工前應檢查所用工具及配件是否齊全合格，如壓接鉗、模具和電纜規格應匹配。
檢查附件裝箱單是否與附件一致，電纜附件的規格應與已安裝電纜的規格一致。
安裝電纜附件前，應檢查電纜末端是否密封良好，是否有濕氣。 對於交聯電纜，如果它們是潮濕的，則應在潮濕之前對其進行處理。
2）電纜預處理。
固定電纜：電纜端子的製作和安裝應盡量垂直固定，以免地面安裝後吊裝時線芯脫位，且三相長度不同，使分支手套部分損壞。 根據端子頭的安裝位置，將電纜固定在端子頭支撐夾上，並在夾子和電纜之間加襯墊，防止損壞外護套。 拉直電纜，確定安裝位置，根據實際測量尺寸加上施工餘量，然後鋸掉多餘的電纜。
確定剝離尺寸：根據圖2所示要求確定外護套、鎧裝層和內護套的剝離尺寸。
圖2 10kV電力電纜端子剝線尺寸
剝離外護套：根據尺寸要求，在支撐夾上端110mm處剝離外護套，剝離應分兩階段進行，以免電纜鎧裝層鋼帶鬆動。 外護套埠下方 100 公釐處用砂紙刷毛和清潔，以確保分支手套定位後可靠密封。
鋸裝甲層：在埠處保留一小段外護套（防止鋼製裝甲擴散），用銅綁線將鋼製裝甲包圍3 4圈左右，捆紮，緊固裝甲層的裝甲層，並根據尺寸要求，在距外護套30公釐的距離處鋸掉裝甲層。 鋸鋼鎧裝時，其圓周鋸痕不應超過鋼鎧裝厚度的2 3，並且不應鋸穿，以免損壞內鞘。 剝離鋼鎧裝時，應先用鉗子沿鋸痕折斷鋼鎧裝，鋼鎧裝斷後再剝落到電纜末端。
剝去內護套和填料：用絕緣自粘膠帶包裹電纜的三相銅遮蔽端，防止銅遮蔽層鬆動。 根據尺寸要求，內護套應在距鋼鎧裝20公釐的距離處剝離，內護套剝離時不應損壞銅遮蔽層。 沿內護套邊緣，刀口由內向外切割填料，切割時不得損壞銅護罩。 分離三相鐵芯時，不要用力彎曲，以免銅遮蔽層起皺和變形。
焊接鋼鎧裝地線和銅遮蔽地線：接地編織帶應分別焊接在鋼鎧裝的兩層鋼帶和三相銅遮蔽上。 焊接表面的尖角和毛刺必須拋光平整。
纏繞填料：提起兩條銅編織帶，在外護套上包上一層密封膠，然後將銅編織膠帶放回原處，在銅編織帶和外護套上纏繞兩層密封膠。 電纜的內外護套口用填料纏繞，三相分岔部分的空間被填充，填料在分支處纏繞成橄欖形。 包裹體表面應平整，包裹體的外徑必須小於分支手套的內徑。
3）熱縮樹枝手套。
熱縮分支手套：將分支手套放入電纜的三個插腳中，並盡可能將它們拉向三個芯的根部，以將其壓入到位。 從樹枝手套中間向兩端加熱收縮，火焰不宜過於猛烈，並與電纜成45°角，環繞受熱，收縮均勻，收縮後不得有間隙。 在分支手套下方的埠處，包裹幾層密封膠以加強密封。 根據系統的相序和布局，應適當調整三相鐵芯。
剝去銅遮蔽層：在距離分支手套的手指埠 50 公釐處剝離銅遮蔽層。 剝離銅遮蔽層時，應用自粘膠帶固定，切割時只能用刀痕圓周切割，深度約2 3，不能切穿，以免損壞半導電層。 剝離時，應在刀痕處撕下，斷開後剝離至芯端。
剝離外部半導電層：在距離銅遮蔽埠 20 公釐處剝離外部半導電遮蔽層。 剝去外層的半導電層，圓周切割和縱向切割刀痕，不能切穿，以免損壞主絕緣層。
拋光絕緣面：去除外層半導電層後，必須用細砂紙對絕緣面進行拋光，以去除吸附在絕緣表面上的半導電粉塵。
4）壓力處理。
絕緣遮蔽層端部應力處理：將外半導電層端部打磨或用砂紙切成45°的小斜度，經研磨或切割後，使半導電層埠齊平，斜面應平整乾淨，絕緣層應平滑過渡， 絕緣層在處理中不得損壞。在對絕緣端進行應力處理之前，將電纜三相芯的端部與絕緣自粘膠帶的粘合面朝外纏繞，以防止導體在切割反應錐時受傷。
清潔絕緣面：用清潔紙擦拭絕緣面，應從絕緣口向外半導電層方向擦拭，不能反覆擦拭。
纏繞應力消除膠：將黃菱形消除應力膠拉伸變窄，纏繞並填充半導電層與絕緣層之間的台階，每個電壓絕緣層與半導電層10mm，與纏繞的應力消除膠口應齊平。 塗抹矽脂時，請勿塗抹在應力消除粘合劑上。
熱縮應力控制管：根據圖紙尺寸和工藝要求，將應力控制管套在金屬遮蔽層上，與金屬遮蔽層重疊20mm，結構和尺寸不得隨意改變，熱收縮應從電纜的下端到末端開始。 加熱時，火焰不宜過於猛烈，應用溫熱的火焰均勻加熱，使其自然收縮到位。 熱縮絕緣管分別套入三相絕緣管中，套管到三叉根部，熱收縮從三叉根部到電纜末端。 熱收縮時，火焰不宜過於猛烈，與電纜成45°角時，應按自下而上的順序緩慢、圓周地加熱，使管內所有氣體均勻排出和收縮。
熱縮絕緣管。
絕緣管分別插入三相，套管到三叉根部，熱收縮率從三叉根部到電纜末端。 熱收縮時，火焰不宜過於猛烈，與電纜成45°角時，應按自下而上的順序緩慢、圓周地加熱，使管內所有氣體均勻排出和收縮。
6） 壓接端子。
剝去鐵芯末端的絕緣層：檢查鐵芯顏色，根據系統顏色排列三相鐵芯，室外端子頭的引線從內護套口到絕緣端部不小於700公釐，室內不小於500公釐， 然後將端子孔留得很深，並增加 5 公釐以鋸掉多餘的電纜芯。將電纜端長剝至端子孔深度加上 5 mm 的絕緣層，剝線時不要傷害芯線。
壓接端子：擦拭導體，設定端子，端子與導體緊密接觸，按先向下後向上的順序壓接。 壓接後，用砂紙打磨接線端子的表面尖端和毛刺，使其光滑平整。
熱縮密封管：在絕緣管和接線端子之間包裹密封膠和填料，以填充台階，使其表面盡可能平整。 包裝時應注意密封性和密封性。 三相密封管單獨套管，熱縮。 密封管固定時，其上端不應搭接到終端孔的頂部，以免形成缺口，長期滲水，影響密封結構。
熱縮彩管：根據系統顏色和熱縮將相彩管插入三相接線端子上。
接地線：接線頭的金屬遮蔽接地線和鋼鎧裝接地線應與接地網連線良好。
7）室外終端熱縮防雨裙。
室外終端各相插入若干防雨裙進行熱收縮，防雨裙垂直於線芯和絕緣管。 注意，第一防雨裙與樹枝手套罩之間的距離為200 mm，兩個防雨裙之間的距離為60 mm，不同防雨裙之間的最小淨距離為10 mm。
熱縮防雨裙邊時，防雨裙邊的上直管部分應圓周加熱，加熱時應採用暖火，火焰不宜集中，以免防雨裙面變形損壞。
在防雨裙邊的加熱和收縮過程中，應及時調整水平和垂直方向，並對防雨裙邊進行定型。
防雨裙邊的加熱和縮水一次只能定位，縮水後不得移動和調整，以免防雨裙面上端直管內壁上的密封膠脫落，固定牢固，失去防雨功能。
1.2、10kV電力電纜熱縮中間接頭生產
1）主要工藝流程。
10kV電力電纜熱縮中間接頭主要工藝流程如圖3所示。
圖3 10kV電力電纜熱縮中間接頭的製作主要工藝
2）10kV電力電纜熱縮中間接頭的具體操作步驟和要求。
1）施工準備。
施工前應檢查所用工具及配件是否齊全合格，如壓接鉗、模具和電纜規格應匹配。
檢查附件裝箱單是否與附件材料一致，電纜附件的規格應與安裝的電纜的規格一致。
安裝電纜附件前，應檢查電纜末端是否密封良好，是否有濕氣。 對於交聯電纜，如果它們是潮濕的，則應在潮濕之前對其進行處理。
2）電纜預處理。
確定接頭中心：拉直電纜，確定接頭中心，在電纜長端預剪1000mm，短端500mm的電纜，將兩根電纜重疊200mm，鋸掉多餘的電纜。 擦拭電纜兩端的外護套，將內護套和外護套依次放在電纜兩端，並將護套管的兩端纏緊，防止灰塵影響密封。
確定剝線尺寸：如圖4所示確定剝線尺寸，依次剝去電纜的外護套、鎧裝層、內護套和填充物。
圖4 10 kV電纜中間接頭的剝線尺寸
剝離外護套：根據尺寸要求，在長端1000mm，短端500mm處剝離外護套，剝離應分兩次進行，避免電纜鎧裝層鋼帶鬆動。 外護套埠下方 100 公釐處用砂紙刷毛和清潔，以確保分支手套定位後可靠密封。
鋸鎧裝層：在埠處保留一小段外護套（防止鋼鎧甲擴散），用銅綁線繞鋼鎧甲3 4圈，捆紮、固定鎧裝層，根據尺寸要求在距外護套30mm處看鎧裝層， 鋸鋼鎧裝時，其圓周鋸痕不應超過鋼鎧裝厚度的2 3，並且不應鋸穿，以免損壞內護套。剝離鋼鎧裝時，應先用鉗子沿鋸痕折斷鋼鎧裝，鋼鎧裝斷後再剝落到電纜末端。
剝去內護套和填料：用絕緣自粘膠帶纏繞電纜的三相銅遮蔽端，防止銅遮蔽層鬆動。 根據尺寸要求，在距鋼鎧裝50公釐的距離處剝離內護套，剝離內護套時不得損壞銅護罩。 沿內護套邊緣，刀口由內向外切割填料，切割時不得損壞銅護罩。 分離三相鐵芯時，不要用力彎曲，以免銅遮蔽層起皺和變形。
鋸掉多餘的電纜芯：根據顏色要求綁上相應的芯線，芯線不宜彎曲過大，以方便操作，但要保證彎曲半徑符合規定的要求。 鋸芯前，應如圖4所示準確檢查接頭中心的大小，並鋸掉多餘的芯。 鋸切時，保持電纜芯埠筆直。
剝去銅遮蔽層：在距末端300mm處取下銅遮蔽層，為防止銅遮蔽層鬆動，可在電纜芯的適當位置用絕緣自粘膠帶擰緊。 剝離銅遮蔽層時，用絕緣自粘膠帶或細銅線將切割處綁緊，切割時，環只能切割乙個刀痕，深度約為2 3，並且不能被切割，以免損壞半導電層。 剝離時，應在刀痕處撕下，斷開後剝離至芯端。 銅遮蔽層的埠應切平，無尖端和毛刺。
剝離外半導電層：在距銅遮蔽口20mm處剝離外半導電遮蔽層，圓周和縱向切割刀痕不應切穿，以免損壞主絕緣層。 外層半導電層應剝離乾淨，不應留下任何殘留物，剝離後必須對吸附在絕緣表面的半導電粉塵進行打磨和細砂紙清洗。
3）壓力處理。
剝離和切割芯線的端部絕緣：從芯線端部取1 2，在管道長度上增加5公釐，剝離芯線端部進行保溫。
絕緣層末端的應力處理：絕緣層末端的倒角 5 mm 為 45°。 如果製作鉛筆尖型，應在絕緣端削尖乙個30公釐長的鉛筆尖，鉛筆尖應圓而對稱，並用砂紙打磨光滑，其筆尖應保留5公釐的內半導電層。
插入絕緣管和銅遮蔽網：清潔電纜表面，在每相的長端插入內外絕緣管和遮蔽管，在短端插入銅遮蔽網。 管道應按附件的安裝說明依次插入，順序不能顛倒，所有管道埠必須用塑料布包裹，以防止防水、灰塵、雜物滲入管道中弄髒密封膠層。
4）壓接連續收購。
壓接頭：壓接前用清潔紙清潔連線管的內、外和導體表面。 檢查連線管與導體的截面尺寸是否一致，壓接模頭與連線管的外徑是否匹配。 將兩端各相芯依次插入兩端連線管中，如果連線管鬆動進入導體，則應填充並壓接。 連線管的兩端按壓三次。
保溫面和連線管的打磨和清洗：壓接後，連線管表面的邊緣和毛刺必須用刀和砂紙打磨，銅粉必須清洗乾淨。 用清潔紙擦拭連線管表面和絕緣面。
絕緣遮蔽斷裂的應力處理：清理絕緣面，在內半導電層與絕緣層的交界處纏繞黃菱形應力疏散膠，將應力消除膠粘劑變薄變窄，將半導電層與絕緣層之間的台階纏繞並填充，兩側搭接10mm，在電纜絕緣面上塗上一層薄薄的矽脂， 包括連線管的位置，但不要將其塗在應力疏散膠和外部半導電層上。
插入應變控制管並將銅遮蔽層從電纜下端搭接 20 公釐到電纜末端。 加熱時，火焰不宜過於猛烈，應用溫熱的火焰均勻加熱，使其自然收縮到位。
連線管的應力處理：連線管的應力處理有兩種情況。
a.如果是做鉛筆尖型的，則在導電線芯表面與連線管半重疊的表面纏繞一層半導電膠帶，然後用絕緣自粘膠帶將兩端絕緣的“鉛筆頭”的一端拉伸，然後用包裝袋包裹並填充，然後在半搭接蓋和兩端的“鉛筆頭”之間纏繞一層絕緣層， 並且鉛筆頭和連線管是扁平的，其直徑略大於電纜絕緣直徑。絕緣膠帶的包裝必須緊密而平整。
b.如果做遮蔽型，先拉伸半導電膠帶，然後纏繞並填充連線管和導體中壓力管的壓力坑和半導電遮蔽層之間的空隙，然後將連線管包平，其直徑等於電纜絕緣的直徑， 然後用兩層半導電膠帶纏繞在連線管半搭接上，從連線管中間纏繞到絕緣端，與絕緣層重疊5mm，再纏繞到另一端的絕緣層，也重疊5mm，兩端必須與內部半導電遮蔽層緊密重疊， 然後返回連線管中間的末端。
5）熱縮絕緣管。
熱收縮前：應用清潔紙清洗電纜的芯線絕緣和外半導電遮蔽層，清洗時應沿半導應力控制管方向進行芯線的絕緣端，不應反覆擦拭。
熱縮內保溫管：首先，用黃色菱形消除應力膠填充六根應力管末端保溫管上的裂縫之間的縫隙，纏繞長度為5 10 mm。 然後將3根內保溫管移至連線管上，連線管與接頭中心對齊，從中間到兩端均勻緩慢地進行熱收縮。 管道內的氣體全部排出，保證良好的收縮率，防止區域性溫度過高，保溫層碳化，管道損壞。
熱縮外絕緣管：3根外絕緣管與線芯長端絕緣，兩端長度對稱，收縮要求與內絕緣管相同。
包裹密封膠：將紅色密封膠從銅遮蔽層裂縫纏繞到外絕緣管末端，以填補空隙。
熱縮遮蔽管：三相遮蔽管套在接頭中間，兩端對稱，兩端從中間向兩端收縮，兩端應壓在密封膠上。
6）恢復內護套。
連線銅遮蔽層：將預先插入的銅遮蔽層拉到接頭上，兩端與銅遮蔽層搭接，然後繞上一條25mm2的銅編織帶，將銅編織層擰緊並壓在銅遮蔽層上，兩端用銅線纏繞並綁緊，然後用烙鐵焊接， 兩端的銅編織帶、銅遮蔽層和三相銅遮蔽層也要焊接牢固。
熱縮內護套：將三相鐵芯放在一起，用白布膠帶將其緊緊綁住。 內護套用一層紅色密封膠包裹，一端將內護套管拉到接頭處，與紅色密封膠重疊，從紅色密封膠向中間收縮。 另一端的內護套以同樣的方式擰緊，兩者的重疊部分用100公釐長的紅色密封膠包裹。
7）恢復外護套。
兩端連線鋼製裝甲：用10mm2銅編織帶連線兩端的鋼製裝甲，用銅線綁緊並焊接牢固。
熱縮外護套：將外護套熱縮管的一端拉到接頭上，從末端向中間收縮。 外護套的另一半以同樣的方式收縮，兩者的重疊部分用100公釐長的紅色密封劑包裹。
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