玻璃機械裝置遠端監控雲平台
為了滿足建築、汽車、電子、光伏等行業不同應用場景對高品質、多功能玻璃產品的需求，玻璃機械裝置製造商在技術研發上不斷創新，推出效能更高的切割、磨邊、鍍膜、鋼化、層壓等各種深加工裝置。 通過bluebee物聯網遠端監控系統，可以實時監控裝置狀態，進行預防性維護，優化生產流程; 同時，智慧型控制系統的應用提高了產品的加工精度和整條生產線的自動化程度。
一、痛點
當使用者臨時提出修改程式進行工藝調整時，傳統的現場部署方式確實存在明顯的響應滯後問題。 工程師需要到現場對軟體進行更新或除錯，這不僅消耗了大量的人力、物力和時間成本，還可能導致無法快速滿足使用者的個性化需求，進而影響生產效率和研發進度。 關於關鍵零部件的售後維修，缺乏有效的遠端監控和預警機制，將導致無法及時發現和處理故障，錯過最佳售後維修時間，並可能導致生產裝置停機，嚴重影響生產過程。 3.本地資料儲存和檢視的侷限性不利於實時監控和資料分析。
4.告警資訊僅限於本地預警，無法實時推送到管理人員和運維人員的移動終端，可能導致響應滯後，進而增加產品缺陷率的風險，並可能導致產線能耗的不必要增加。
二、解決方案
1.資料採集：Bluebee EG20邊緣計算閘道器與現場PLC控制裝置連線，實時採集裝置執行狀態資料，如電機轉速、切割精度、溫度、壓力等關鍵引數。
2.網路通訊：閘道器通過工業乙太網或4G網路將資料傳輸到EMCP IoT雲平台。
3.遠端監控平台：使用EMCP IoT雲平台，管理人員可以在任何有網路連線的地方檢視每個生產裝置的執行狀態，獲取報警資訊，分析裝置效能，以及資料儲存、分析、處理和預警，甚至可以進行遠端PLC程式除錯和遠端上傳。
4.* 性維護：通過對裝置執行資料的智慧型分析，可以對最潛在的故障進行檢測，提前安排預防性維護，減少計畫外停機時間。
5.優化管理：通過資料分析，還可以優化生產過程，調整裝置的工作引數，從而提高整條生產線的效率和產品質量。
裝置系統架構圖）。
3. 實現功能
實時監控通過採集裝置的現場部署，對PLC資料採集、故障報警等資料進行實時傳輸和備份，方便工作人員進行管理和快速分析處理。
報警管理實現遠端故障報警和預防性維護，當溫度壓力高於報警值時，系統通過手機簡訊、平台告警、APP告警等多種提示，第一時間向管理人員手機傳送，負責人可根據情況及時採取應對措施，上傳預警處置記錄。 可有效提高生產線自動化管理水平，降低不良品率，節能減排。
3.遠端**程式
採用遠端**公升級和配置功能，使程式調整可以通過雲端實時推送和更新，省去了工程師出差的麻煩，省時省力人力。
4. 移動應用
利用數位化、資訊化、智慧型化手段提高玻璃機械裝置的管理效率，PLC資料採集，支援簡訊、報警記錄、資料統計分析、報警資訊等功能; 根據許可權，可以定時推送當天的工作，並自動分析彙總工作報告; 並且各類關鍵指標，以動態圖表、文字、儀錶盤的形式直觀展示，方便管理人員隨時檢視和處理，有效提高管理效率。