1、複合材料是指由兩種或兩種以上不同物理性質或不同化學物質通過復合形成多相、三維組合和每相之間明顯介面的具有特殊效能的材料; 它主要由增強材料和基體材料組成。 其最重要的特點是複合材料的效能優於構成複合材料的單一材料。
2、鋼材的熱膨脹係數可達2 10-6，可與複合材料的線膨脹係數相匹配，但陰鋼模具的加工成本較高。 膨脹或收縮模具 膨脹模具主要由彈性材料製成，彈性材料的任意成型特性非常方便複雜型材或封閉型腔結構的成型。
3.現在，復合成型模具也稱為工具，可以由任何材料製成。 對於尺寸精度沒有嚴格控制的低溫固化零件或原型零件，模具通常由玻璃纖維、高密度泡沫、可加工的環氧板，甚至粘土或木材製成。
4、噴塑成型方法說明：將短切纖維增強材料與樹脂體系同時噴塗在模具內，然後在常壓下固化成熱固性復合製品的成型工藝。
5.材料和工藝：複合材料模具復合零件是在模具中形成的，也稱為工具。 工具幾乎可以由任何材料製成。
材料型別、形狀和複雜性取決於生產執行的截面和長度。 以下是選擇和製作工具所涉及的問題的簡短摘要。
6.殼模鑄造，又稱殼模，是由薄壁零件組成的樹脂模具的製造和使用過程。 該工藝通常用於製造中小型金屬零件。 它非常適合需要精度和一致精度的專案。 為了形成外殼形狀，矽砂塗有樹脂，樹脂在加熱時會硬化成固體。
1、下料、沖孔復合模具; 切割、沖孔復合模具等; 成型復合模具，如彎曲復合模具、復合擠出模具等; 衝裁成型復合模具如沖裁、拉絲復合模具; 沖孔、翻邊復合模具; 拉絲和修整復合模具; 下料、拉絲、沖孔、翻邊復合模具等。
2.復合模具主要有三種型別：公模、負模和壓縮模（如輕質RTM玻璃鋼模），根據不同的生產條件，以滿足客戶的最大利益選擇。
3.收集複合材料複合材料 複合材料的原料多種多樣，包括樹脂、纖維、芯材等，每種材料都有其獨特的強度、剛度、韌性、熱穩定性等效能，成本和產量也不同。
4.複合材料壓縮成型的模具結構及分類特點 開模 如圖2所示，模具的特點是沒有進料空間。 這種模具結構簡單，成本低，經久耐用，易於脫模，嵌件安裝方便。 閉合模具如圖2所示。
5、方法說明：將短切纖維增強材料與樹脂體系同時噴塗在模具內，然後在常壓下固化成熱固性復合製品的成型工藝。
6、接觸成型工藝中的輔助材料主要是指填料和顏料兩大類，而固化劑、稀釋劑、增韌劑等則屬於樹脂基體體系。
模具和脫模劑 模具 模具是各種接觸成型工藝中的主要裝置。 模具的質量直接影響產品的質量和成本，必須精心設計和製造。