變形高溫合金GH1015的應用領域

GH1015是一種基於Fe-Ni-Cr的固溶強化變形高溫合金，以其獨特的效能在航空航天領域占有一席之地。 它的鎳含量約為38%，可以在950以下的極端環境中穩定執行。 GH1015 是通過新增鉻、鎢和鉬等元素進行溶液強化的，使其具有出色的耐高溫性。

該合金主要用於製造航空發動機的滅火室和加力燃燒室等關鍵板結構件，以及其他高溫部件。 在 700 至 900 °C 下長期執行時，GH1015 可能會出現時效硬化，導致室溫下的塑性降低。 當長時間在高於 700 的環境中工作時，合金可能會面臨沿晶界氧化的風險。 為了解決這個問題，可以使用搪瓷塗層進行有效保護。

值得一提的是，GH1015在1000以上的高溫抗氧化效能略遜於同類鎳基合金。 儘管如此，它仍然可以作為GH2039、GH3030、GH3044和GH3536合金的替代品，顯示出其廣泛的應用前景。 從化學成分上看，GH1015各元素的含量都受到嚴格控制，以保證其效能的穩定性和可靠性。 其中，碳、鉻、鎳、鎢、鉬等元素的比例經過精心調配，達到最佳固溶強化效果。 鋁、鈦、鐵等元素的存在也進一步增強了合金的綜合性能。

在加工和焊接效能方面，GH1015表現出良好的可塑性。 點焊和縫焊前，只需要對材料進行簡單的機械拋光，儲存時間不超過15天，保證焊縫質量。 氬弧焊時，裂紋傾向小，建議使用同等級或HGH3536 3044填充材料。 此外，GH1015對切削和磨削沒有特殊要求，進一步簡化了加工工藝。