以下是五種可能出錯的片劑製備方法

1）碎裂：壓力分布不均勻，材料壓縮成型不良是造成碎裂的主要原因。主要解決方案是選擇彈性小、可塑性大的配件; 選擇合適的壓片機和操作引數。

2）鬆散片材：主要原因是粘度不夠，壓縮力不足。解決的辦法是增加膠粘劑用量或更換合適的膠粘劑。

3）粘性沖孔：主要原因是顆粒不夠乾燥，材料易吸潮，潤滑劑選擇不當或用量不足，沖床表面生鏽或粗糙。一般來說，應根據實際情況確定原因並加以解決。

4）重量差異過大：主要原因是顆粒流動性差，顆粒中細粉過多或顆粒大小差異巨大，料斗中的顆粒越來越多，有時越來越少，衝頭與模孔的一致性差。一般來說，應根據實際情況確定原因並加以解決。

5）延遲崩解：片劑超過藥典規定的崩解時限。解決的辦法是適當調節壓力; 新增適當的崩解劑、粘合劑等。

6）溶出超限：主要原因是片劑不崩解、顆粒太硬或藥物溶解性差等，應根據實際情況加以解決。

7）片劑中藥物含量不均勻：片劑重量差異過大，小劑量藥物混合不均勻，可溶性成分在顆粒之間遷移。解決方案是製備適當尺寸的顆粒並將它們充分混合。