板框壓濾機是一種廣泛應用於過濾、脫水、脫泥等工藝的機械裝置，其工作形式主要分為以下幾個步驟：
一是餵養階段。
在板框壓濾機的進料階段，首先將濾板整齊排列，然後物料通過進料口進入過濾室。 在重力作用下，物料被濾布過濾，將固體顆粒留在濾布上，液體通過濾布流出濾室。
第二，壓制階段。
當物料進入過濾室時，板框壓濾機開始壓制操作。 壓制階段分為高壓和低壓兩個階段。 在高壓階段，板和框架向中心移動，對材料施加更大的壓力，使材料中的水分被擠出。 在低壓階段，板和框架向兩側移動，對物料施加的壓力較小，從而使物料中的水分進一步被擠出。
3.洗滌階段。
清洗階段是板框壓濾機的可選操作。 當物料需要清洗時，洗滌水通過清洗口進入過濾室，對物料進行清洗。 洗滌水通過濾布從過濾室流出，帶走物料中的雜質和多餘水分。
第四，吹乾階段。
洗滌完成後，板框壓濾機進入吹乾階段。 吹乾階段分為低壓吹乾和高壓吹乾兩個步驟。 在低壓乾燥階段，板和框向兩側移動，以減輕對物料的壓力，同時引入壓縮空氣對物料進行吹乾。 在高壓乾燥階段，板框向中心移動，對物料施加較大的壓力，同時引入壓縮空氣對物料進行乾燥。 乾燥的物料變得更乾燥，更易於處理和運輸。
五是卸貨階段。
當物料被吹乾時，板框壓濾機進入出料階段。 首先，將濾板分離，然後通過卸料裝置將乾燥後的物料排出過濾室。 在卸料過程中，應保證物料的完整性和均勻性，避免損壞或混淆。
第六，清洗階段。
卸料完成後，需要對板框壓濾機進行清洗。 清洗包括濾布和濾板的清洗，以及壓機機構的潤滑和維護。 清洗的目的是去除殘留的物質和雜質，保證裝置的正常執行和使用壽命。
7. 收尾階段。
完成以上步驟後，板框壓濾機進入收尾階段。 此時，應對裝置進行檢查和除錯，確保裝置處於良好狀態。 同時記錄裝置的使用和執行資料，為後續的工藝調整和裝置維護提供參考。
綜上所述，板框壓濾機的工作形式包括進料、壓制、洗滌、吹乾、出料和清洗等步驟。 這些步驟相互銜接、相互配合，共同完成物料的過濾、脫水、脫泥等過程。 在實際應用中，應根據物料的特點和工藝要求選擇合適的板框壓濾機型號和執行方式，以保證裝置的正常執行和使用。