複雜過程能力指數的縮寫是現代企業用來表示過程能力的指標。 過程能力是過程效能的最大允許變化與過程的法向偏差之比。 工藝能力研究是為了確認這些特性在多大程度上符合規範，從而確保成品的不良率高於要求的水平，作為持續改進工藝的基礎。
一旦我們的產品通過了Gager&r測試，我們就可以開始測試CPK值了。
CPK 值越高表示質量越好。
CPK – 過程能力指數。
cpk= min[ (usl- mu)/3s, (mu - lsl)/3s]
CPK 應用演示。
1.CPK的中文定義是：過程能力指標，是對某個專案或過程層面的量化響應，也是工程評價的一種指標。
2.有兩個引數與 CPK 密切相關：CA 和 CP
ca：過程精度。 CP：工藝精度。
3.cpk、ca、cp之間的關係：cpk = cp * 1 - ca|CPK是CA和CP的中和反應，CA反映位置關係（中心趨勢），CP反應離散關係（離散趨勢）。
4.在選擇CPK工藝站進行控制時，應考慮的首要因素是其質量特性對後續工藝的影響。
5.至少應有 20 25 組資料，以便計算抽樣資料具有代表性。
6.除了收集抽樣資料外，還需要了解質量特性的規格（USL、LSL）的上限和下限，以計算CPK。
7.首先，可以通過excel的“stdev”函式自動計算出取樣資料的標準差（ ），然後可以計算出規格公差（t）和規格中心值（u）規格公差t=規格上限-規格下限;規格中心值為u=（規格上限+規格下限）2;
8.根據公式：ca=（x-u）（t 2），過程精度：ca值（x為所有取樣資料的平均值）。
9.根據公式：cp=t 6，計算出工藝精度：cp值。
10.根據公式：cpk=cp（1-|ca|） 計算過程能力指數：CPK 值。
11.CPK的評級標準：（計算出的工藝能力指標可按本標準進行相應計數）。
A++ 類 CPK 20 可以考慮降低保費成本。
A+ 2 級0 > cpk ≥ 1.67 應保持上級。
A類 167 > cpk ≥ 1.33 能力好，狀態穩定，但應盡量提公升到A+級。
B類 133 > cpk ≥ 1.0 一般狀態為一般，如果工藝因素略有變化，則存在缺陷風險，因此應利用各種資源和方法將其公升級為A級。
C類 10 > cpk ≥ 0.67 差 有缺陷的工藝很多，其能力必須提高。
D 級 067 > cpk 不可接受 它的能力太差，設計過程應該重新發明。