顏料濃縮液起泡的原因可能包括塗裝操作過程中厚度不均勻、塗裝過程中沒有溼接縫、相容性問題、塗料中新增劑量不足、塗料中乳液含量不足以及沒有一次性塗覆。 此外，著色劑與塗料的表面張力差異過大，兩者相容性差也是可能的原因。 液體中氣泡的形成是乙個非常複雜的問題，通常以氣泡核的形式出現，當液體在很短的時間內流過絕對壓力非常低的區域時，氣泡核會迅速蒸發或解離。
水性著色劑發泡不僅使裝置利用率不足，而且影響生產質量。 泡沫中的空氣會阻礙顏料或填料的分散，影響攪拌速度，延長混合時間，導致顏料和填料不能充分潤濕。 這會導致連續灌裝線的不滿意和重量不均勻，以及在使用過程中塗膜上出現點蝕。
解決這些問題的方法主要包括：一是解決相容性問題，如機械分散和潤濕劑的加入; 二是使用消泡劑，可在漿料製備前和結束時新增; 三是緩慢攪拌，即將漿料放入容器中，緩慢攪拌; 第四種是真空法，將漿料在密閉容器中攪拌，同時容器保持真空狀態（使用真空幫浦）。
顏料濃縮物在研磨階段容易起泡，為了防止這個問題，需要消泡劑。 有機矽消泡劑是最常用的消泡劑，具有良好的長期穩定性和剪下穩定性，特別適用於無樹脂研磨（水漿研磨）和水性套印塗料。 賽陽消泡劑可作為顏料濃縮漿料的首選產品，在研磨階段表現出優異的消泡效果。 賽揚消泡劑能有效破壞泡沫的表面張力，使泡沫迅速爆裂消散，從而減少泡沫的形成，提高塗層質量和外觀。 此外，賽陽有機矽消泡劑還廣泛應用於水性顏料濃縮物和印刷油墨中，防止研磨階段起泡。
總的來說，選擇合適的消泡劑並正確使用，不僅可以減少泡沫的產生，提高塗料效果，還可以提高塗料的質量和外觀，保證顏料濃縮物的有效性。
著色 劑