冬季是行業內爆線問題頻發的季節，我們通常將包裝、紙箱、紙箱、摺痕線等生產製造環節的爆裂現象稱為爆線。 許多紙箱廠也對爆線問題感到困惑，這不僅嚴重影響了紙箱的外觀、質量和交貨期，還導致廢品率上公升，使企業遭受了大量的經濟損失。 那麼我們該如何改進呢？在前兩期中，我們介紹了底紙開裂和面紙開裂的原因和具體改進方法。 幫助紙箱廠降本增效，一起來看看吧！
曲柄裂紋的發生與紙板平整工藝有很大關係，主要受以下4個因素影響：一、烘乾面積過大隨著溫度的下降，為了保證紙板膠粘結良好，紙板廠在紙板生產線的生產過程中，通常會增加每個乾燥筒和熱板的乾燥面積。 當蒸汽壓力控制不當時，紙板往往會乾燥過多（水分<7%）。 
改進方法1.根據車速、材料和紙板粘接，減少乾燥面積和熱板數量。 2.鑑於熱板中間層不易受熱，在熱板入口處安裝了一組蒸汽加熱器。 3.修改膠水配方，將膠水糊化溫度降低到55攝氏度以下（增加片鹼用量，減少硼砂用量）。 4.分切機的壓接輪上安裝有噴水裝置，對高度線進行加濕。 二、底紙壓痕明顯單瓦機底紙壓輪壓隙過小，壓力過大，導致底紙有明顯壓痕。 
改進方法1.壓輪的間隙根據材料的重量（厚度）進行調整，重量高時間隙要大，不重時間隙要小。 2.壓輪壓力按張力調節，原紙架的制動張力大，壓輪壓力大，反之亦然。 3、分切機壓接不當分切機壓接線時，存在砂輪間隙過小、壓痕較深、壓接輪線性度等問題。 
改進方法1.按線時，按淺線，以免線太深。 2.將壓接輪上輪改為5分5線（優點：有效避免秋冬季抖蓋爆線;缺點：紙箱壓縮試驗值衰減）。四、材料不科學檢測原紙的物理指標是否達標，耐折性、耐爆破性、環壓等，合理的材料搭配也很重要，如瓷磚重量、環抗壓強度和表面、底紙重量、抗斷裂性、抗彎強度等時，都會出現問題，如表所示
改進方法1.減少瓦楞紙的克重，增加面紙或襯紙的克重。 2.表面與底紙克重的差值越小越好，生產線的平整度在生產中會更容易控制，不會引起線爆裂。 結論：東晶科技一直致力於為紙箱廠提供先進的數位化解決方案，幫助企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。 通過數位化、智慧型化管理，可以更好地監控生產過程，提高生產效率，降低廢品率，達到降本增效的目的。 本期內容分享到這裡，防爆線需要考慮很多因素，比如紙板的材質、箱體高度是否小、是否有預緊力等，如果你對防爆線有其他方法或疑問，歡迎在評論區留言分享