近日，在全球電子產品製造領域世界500強企業的中歐工廠，由新松團隊設計建造的新能源車載充電器大型生產線專案通過了歐亞使用者專家團隊的現場終審。 這是新松為該使用者建造的第四條大型車載充電機生產線，從專案簽約、設計製造、國內交付、歐洲現場安裝除錯到最終驗收，歷時僅14個月不斷重新整理該領域超大規模生產線跨國交付的行業紀錄，新松團隊再次在世界舞台上展現“中國速度”！
與國際接軌的“硬化村”
車載充電機作為新能源汽車重要的核心部件之一，是新能源最重要的核心部件之一它是一種高度整合的充電系統，保證了電網與電動汽車電池之間的能量轉換，其製造工藝、控制策略、安全效能和充電效率對電動汽車的未來發展具有重要意義。
作為全球電子產品製造領域的領軍企業，使用者不僅要求最優秀的企業擁有強大的智慧型製造實力，更看重第一公司的專案管理能力。 作為中國機械人產業出口的先行者，新松常年堅持國際化發展戰略，與多家世界500強企業建立了深度合作關係。 大型國際企業往往有著極其嚴格的管理標準，會對一流的產品實施長期的質量跟蹤和評估，也非常注重專案工期的跟進和考核。
為滿足國際企業的高標準，新松團隊多年來在國際化發展過程中不斷總結經驗，從人才隊伍培養、一流鏈條體系建設、專案進度管控等多個維度全面提公升專案管理的國際化、規範化水平，也為本專案的優質高效交付奠定了堅實的基礎。
用科技創新“打精仗”。
此次交付的新能源車載充電器生產線規模較大，包括自動擰緊裝置、自動組裝PCB裝置、自動組裝裝置、自動塗膠裝置、自動固化裝置、自動緩衝庫、自動檢測裝置等，共計100多個工位，綜合採用新松多品類自主智財權機械人產品， 自動化率已達到90%以上。這樣一條大規模生產線要實現高效跨境交付，不僅要有較強的專案管理能力，更要依靠技術創新“打一場聰明仗”。
為此，新松團隊綜合考慮使用者產品的工藝特點、生產週期的要求以及未來產品的不斷公升級需求將傳統的非標準化生產線劃分為多個標準化的機械人工作站，通過排列組合形成柔性化、智慧型化的生產線它不僅提高了生產線的交付和部署效率，而且使生產過程和軟硬體架構具有更大的靈活性和可持續的公升級能力，滿足了電子產品高速更新迭代的需求。
依靠團隊合作“創造奇蹟”。
對於新松來說，每乙個大型國際專案的成功交付背後，都是團隊合作和日夜接力的結果。本專案對客戶要求極為嚴格，出廠前必須對裝置生產工藝和單工位週期時間進行驗證。 自業務團隊完成專案簽約後，新松瀋陽技術團隊立即抓住了專案工期，他們長期駐紮在車間，食宿都在公司，用了不到8個月的時間就完成了生產線的整體除錯，並通過了客戶10天以上的嚴格驗證才發貨， 關鍵指標均達標，為海外團隊贏得更多的部署和除錯時間。
生產線到達歐洲工廠後，新松充分發揮全球布局優勢，新松瀋陽團隊與德國分公司團隊緊密合作同時，通過靈活運用當地資源，我們克服了語言溝通、文化差異等諸多挑戰，順利完成了跨境配送的“最後一公里”。 此外，海關工作人員的盡職調查和使用者團隊的全力支援......是本次接力傳遞的重要組成部分，而“奇蹟”來自於每一位參與者的默默奉獻。
近年來，新松不斷完成車載充電機大型生產線專案的跨國交付，展示了汽車零部件製造領域的國際先進水平，世界500強企業的質量標準也將推動新松自身產品、技術和專案管理能力的不斷提公升，在高階應用市場開啟良性迴圈模式同時，新松在新能源領域的國際探索，將為中國新能源汽車產業鏈建設提供重要的示範和帶動作用，不斷增強企業技術創新和國際化發展的信心，共同為中國實現“雙碳”目標和全球環境保護做出更大貢獻