一、事故過程：2024年4月，XX公司組織年度窯爐停檢，4月29日復工復產。 2024年12月4日9時58分，計畫停窯進行定期檢查，更換窯頭燃燒器，檢修篦冷器，檢查檢修窯鬥吊裝、工藝檢查等專案，5日20時18分點火，12月6日8時58分恢復投料。 50~21.0公尺處被舊窯皮覆蓋，在投料過程中窯皮從前向後逐漸脫落，窯皮脫落部分筒體出現區域性高溫點，約10：27 95公尺處，窯皮溫度瞬間下降，中控管掃瞄顯示530，面積迅速擴大，現場發現大面積紅窯，實測溫度高達580°C，10時32分停窯進行搶修。 
紅窯部分二、修復流程：12月6日，冷窯出料後停火，緊急組織團隊進行修復，7日1：00，進入窯皮破壞窯皮，窯皮清理乾淨後檢查窯襯：88~10.在6公尺（共9塊環磚）環向有2處無耐火磚，面積約3塊0，其中一為紅窯掉落時掉落，筒體有燒蝕痕跡，二是停窯後窯皮脫落。 耐火磚全部剝落，邊緣最薄20mm，10塊磚在圓周間隔內厚度約145mm，縱向間隔內3塊磚厚度約150mm。
注：2024年4月，用鎂鐵質尖晶石磚燒製的耐火磚整體更換。 
紅窯部分
掉落磚紅窯部分。
測量燒成區其他部位耐火磚的厚度，資料如下：
2.0~11.0公尺耐火磚不同程度剝落
11.0公尺後，耐火磚基本不剝落燒焦
2.0~8.最薄處8公尺耐火磚
窯皮和耐火磚熔融在一起三、原因分析：1、直接原因是不了解燃燒器的使用情況，風險評估不到位，對存在的磨損沒有給予足夠的重視，整體拆卸檢查或返廠維修不及時，導致燃燒器使用中煤風和內風管道頭部燃燒嚴重， 造成燃燒器火焰變形，剛度不足，燒成帶溫度不穩定，頻繁更換窯皮，耐火磚被侵蝕、剝落、逐層變薄，薄弱部位的耐火磚在定檢後公升溫、進料過程中被窯皮大面積坍塌撕掉。2. 間接原因 21、煅燒窯皮經驗尚處於探索階段，風險控制不到位，窯皮未及時調整扭轉4日窯爐停產計畫，因窯皮覆蓋燒製，未按規定及時檢測燒製耐火磚厚度5公尺的耐火磚薄弱隱蔽。 
燃燒器頭磨損嚴重4. 預防措施1、工藝裝置管理：今後所有燃燒器在使用壽命達到三年時，必須拆卸檢查或返廠維修2、窯爐系統的日常工藝管理 工藝管理人員每天關注窯爐的執行狀態和筒體的溫度變化在窯內煅燒高鐵鐵料時，要密切關注窯皮的下落情況，並詳細記錄每班次的下窯皮情況，如果窯皮掉皮頻繁，及時調整窯皮，穩定窯皮狀況。 3、窯爐加熱管理每次公升溫必須制定加熱曲線，操作人員必須按照溫公升曲線嚴格控制窯內溫度投料時，現場必須有工藝技術管理人員值班，每小時觀察窯內耐火磚的狀況和物料的煅燒情況，避免發生燒流和耐火磚燃燒的情況。 4、必須對窯筒進行監控和管理，對現場物料進行公升溫和進料，特別是在筒體無法掃瞄的區域，日常檢查每班記錄筒體溫度兩次。 5.耐火材料檢驗管理大中型修窯或臨時停產，具備窯檢條件的，必須檢查所有窯磚的厚度。 6、質量管理保持煤質穩定，配煤平衡穩定。