一、迴轉窯耐火磚的破壞機理1.機械應力損傷
1）熱膨脹。
當耐火磚在窯內溫度公升高到一定程度時，熱膨脹會在窯的軸向上產生壓力，引起相鄰的耐火磚相互擠壓，當壓力大於耐火磚的強度時，會導致耐火磚表面剝落。 針對這種情況，應採取以下措施：幹砌耐火磚，設定合理的側紙板，溼砌耐火磚留出2mm的火泥接縫;留下合適的磚擋圈。
2）橢圓度應力。
窯輪帶與喇叭之間的間隙增大，產生較大的橢圓度，導致耐火磚的擠壓。 針對這種情況，應定期檢查氣缸的橢圓度，更換背板或增加墊調節輪的間隙。
3）襯砌磚放錯地方。
由於砌體鬆散，窯內經常啟停，窯筒變形，使窯筒的相對運動與襯砌磚的冷麵造成襯砌磚扭曲錯位，磚面爆裂脫角。 針對這種情況，應採取以下措施：砌築時，耐火磚的大表面應用木錘敲打，鎖緊磚，二次小心加入楔鐵保持穩定的熱系統;窯筒變形部分用高溫水泥找平。
4）鎖鐵應力擠壓。
鎖磚時，鎖鐵過多太緊，會導致鎖口處形成磚槽。 針對這種情況，應採取以下措施：同一鎖口處的鎖鐵不超過3個;鎖鐵的間距盡量分散;鎖緊磚塊時，內外口一致收緊;使鎖鐵盡可能遠離薄鎖磚。
5）磚擋圈的擠壓。
耐火磚擋土圈處的擋土磚（異形磚）因擠壓而斷裂開裂，針對這種情況，應將單槽磚擋土環改為雙軌擋土磚環，整塊磚應鋪設在擋土環上，避免加工異形磚。
2. 熱損傷
1）過熱。
窯內溫度區域性過熱導致耐火磚熔化，形成坑。 為了避免這種情況，應正確調整燃燒器，並在不同部位選擇合理的耐火材料。
2）熱衝擊。
由於溫度的突然變化，熱應力導致磚面剝落開裂，這主要是由於窯爐的頻繁啟停和快速的冷卻和加熱造成的。 要穩定生產作業，制定合理的冷窯加熱制度。
3.化學侵蝕損傷
1）鹼蝕。
鹼侵蝕氣相鹼鹽化合物滲入磚體空隙凝結凝固，在磚中形成鹼鹽的水平滲透層，在生產中應降低窯爐的鹼鹽含量。
2）鉻侵蝕。
鉻侵蝕在過量鹼鹽的侵蝕下，鉻礦和游離（K，Na）2O型K2（Na2Cr6），化學反應產生的六價鉻酸鹽不僅對磚造成破壞，而且汙染環境，嚴重毒害健康。
3）氧化還原爆裂。
在這個過程中，鎂鉻磚逐漸褪色為深褐色，磚結構爆裂，煤粉沉積在裂縫中，導致磚結構爆裂。
4）水化現象。
MGO與水反應生成Mg（OH）2，體積增大，破壞耐火磚的整體結構。 由於含有MGO和CAO的耐火磚會產生水化反應，因此應保證耐火磚在貯存、運輸和砌築過程中避免潮濕、防水、防雨。
二、迴轉窯耐火磚損壞的常見案例
1.機械應力損傷-熱膨脹
現象：耐火磚頂部兩側縱向呈凸起剝落。
症狀：膨脹產生的軸向壓力超過磚的強度，導致磚剝落。 原因：擴張差距是不夠的。 紙板未設定。 紙板燒壞後，窯爐經常停止。 改進：根據圖紙要求設定紙板。 使用帶有紙板的耐火磚。
2.機械損傷 - 襯砌磚錯位現象：窯筒的相對運動與襯砌磚的冷麵引起襯砌磚的摩擦破壞，導致砌磚的螺旋歪斜和錯位。 症狀：窯筒與襯砌之間的相對運動導致襯砌磚錯位。
原因：砌體太鬆。 窯筒的橢圓度增加。 頻繁的窯爐停產會導致襯砌磚收縮和膨脹。 窯表皮變化。 窯筒損壞。 改變進入：保持窯爐執行穩定。 將窯筒的突出部分壓平。 控制窯體的橢圓度。 適當減少縫隙，採用交錯砌築的方法。
3.熱損傷 - 熔坑現象：坑被損壞，類似於鴨窩（似乎是高鋁磚的共晶混合物）。
症狀：溫度過熱會損壞熱表面的磚結構。
原因：耐火耐火性中等的耐火磚在生產作業時沒有窯皮保護，火焰直接燒到襯砌磚上。 改進：調節燃燒器。 使用易於掛在窯皮上的鎂鐵質尖晶石襯磚。 尖晶石鎂磚用於非窯皮部件。
4.熱損傷 - 熱衝擊
現象：每層2-3cm剝落開裂。 症狀：溫度的突然變化會產生熱應力，導致磚表面水平剝落和開裂。 原因：快速公升溫。 突然降溫。 窯皮坍塌了。
改進：30 h合理公升溫。 慢慢冷卻。 穩定的窯皮操作。 使用穩定到 80 的鎂磚進行熱衝擊。
5.化學侵蝕破壞——鹼鹽滲透和金屬筒體腐蝕現象：切開磚體，可露出鹼鹽的水平滲透層和被鹼鹽腐蝕的窯筒。 症狀：氣相鹼鹽化合物滲透到磚體的孔隙中，凝結凝固。
原因：下過渡區主要為K2SO4滲透沉積，上過渡區為KCl滲透沉積。 改進：降低進入窯爐的鹼鹽含量。 硫鹼比控制在08~1.2。使用彈性良好的磚塊。 使用特殊的塗層或材料來保護窯筒。 6.化學損傷——氧化還原爆裂現象：在這個過程中，鎂鉻磚逐漸變成褐色到深褐色，磚結構破裂。 煤粉沉積在裂縫中，導致磚結構爆裂。
疾病形狀：窯內氧化氣氛和還原氣氛的反覆變化稱為氣化還原，在此過程中，磚中三價鐵和三價鐵的體積也相應變化。 原因：窯內短命還原氣氛主要有以下幾種：燃燒不完全。 燃料中的灰分過多。 煤和石油焦顆粒過大。 使用替代燃料。
改進：需要 O2 來確保燃燒。 提高煤粉細度。 使用低鐵無鉻磚。