從不久前在朋友圈風靡一時的“醬味拿鐵”，到冬季風靡一時的“美式紅酒”，原本司空見慣的酒水頻頻“出圈”，給人們帶來越來越多的驚喜。 其背後，離不開傳統釀造技術核心技術的歷史傳承和發展，更離不開柔性生產、智慧型倉儲等數位化技術的支撐。
過去，一向強調手工工藝的傳統釀造行業，似乎與數位化的關聯性並不強。 隨著數字經濟與實體經濟融合的不斷深入，人工智慧、物聯網等前沿技術在傳統產業轉型公升級中日益展現出強大的“催化”潛力，釀造行業也不例外。 早在2024年，中國白酒工業協會就啟動了“中國白酒169計畫[1]，並在2024年和2024年先後推出了”中國白酒158計畫[2]和“中國白酒3C計畫[3]”，隨後在2024年發布《中國白酒行業“十四五”行業發展指導意見》中提出“以智慧釀造推動創新發展， 進一步推進關鍵工序智慧型化、生產控制自動化和鏈條優化”。龍頭企業圍繞“智慧釀造”主題進行試點，打造燈塔工廠發展格局。
此外，新老消費者對每種葡萄酒的口味、釀造工藝、品質等偏好大不相同。 日益多樣化、個性化的消費需求，對傳統釀造企業的產品創新能力、工藝穩定性、綠色安全生產、精益化管理等方面提出了更高的要求，依託數位化技術，企業可以高效提公升自動化、柔性化生產能力，更好地應對市場變化，實現長期價值。 因此，數位化轉型不再是釀造行業的“選擇”，而是企業生存壯大的“必經之路”。
然而，在數位化轉型過程中，釀造企業面臨著諸多挑戰：如何保證酒類產品的防偽溯源和安全合規，以滿足更高品質消費的需求;如何優化生產管理效率，加快新產品上市週期，平衡較快的消費節奏;以及如何打通釀造、蒸餾等環節的海量資料，實現終端到雲端的互聯互通。 另一方面，作為勞動密集型產業，釀造工藝和生產進度容易受到人力短缺的影響。
從策劃到實施，賦能企業“醞釀”三大核心價值
施耐德電氣作為全球能源管理與自動化領域數位化轉型專家，依託綠色智慧型製造解決方案，幫助釀造企業完成從自動化到資訊化的全面建設，賦能客戶打造智慧型工廠，實現智慧釀造。 施耐德電氣聚焦釀造行業數位化轉型的現實挑戰，提供覆蓋設計、施工、運維全生命週期的諮詢服務和軟硬體解決方案，幫助企業提高生產效率和能源利用效率，保障食品安全和質量，降低綜合成本技術先進、流程標準化、透明可追溯三個核心價值觀。
技術進步：借助施耐德電氣先進的數位化解決方案，啤酒廠可以有效地整合和管理整個生產過程，減少計畫外停機時間，並實現快速生產線調整和降低生產能耗，從而降低成本並提高效率。 其中，資產資訊管理平台 **EVA AIM通過建立立體視覺化虛擬工廠管理平台，幫助釀造企業在設計、施工階段搭建工程專案數位化交付平台，實現從設計工具匯出到平台匯入再到完整實現數位化交付的全功能，為數字孿生啤酒廠建設奠定基礎。
**Ecostruxure PMA（預測性維護顧問）。基於大資料+AI技術，可在複雜的釀造生產環境中，持續診斷所有基礎部件的所有故障型別，減少裝置意外停機次數，提高裝置利用率，降低維護成本，從而為檢驗人員賦能。
EMS能源管理系統解決方案根據釀造行業的工藝特點，建立能源KPI分級體系，實現對產線層面和裝置層面的能耗資料分析，幫助企業提高能源管理效率，降低工廠生產能耗。 據統計，實施EMS能源管理系統解決方案後，企業整體能耗平均可降低5%，最高能耗降低幅度甚至超過30%。
流程標準化：生產過程的標準化與產品質量的標準化密切相關。 施耐德電氣的解決方案可以根據不同企業的標準化需求，為其提供整個釀造過程的精確控制，從而為最終交付的產品質量提供有力的保障。 其中，**EVA APC先進過程控制系統通過聚合模型**、優化控制、資料分析、安全設計等多種優勢，在製麴、釀造、蒸餾、儲存、包裝五大關鍵工藝環節打造“專家級”精準控制，助力企業實現釀造技術水平的整體提公升。
機器習演算法控制系統採用演算法控制模型替代原有的人工控制或設定值控制，通過綜合質量、成本、效率等總體指標，在規則約束下找到全域性最優解，從而幫助企業以更低的成本實現生產效率的有效提公升，同時在保證的前提下，盡可能減少人為因素的影響釀造工藝和產品質量的標準化。
透明且可追溯：施耐德電氣通過端到端和全鏈條的資料追溯，可以幫助啤酒廠實現整個生產過程的透明化管理，以確保產品質量、安全和生產合規性。 其中，MOM製造執行系統以釀造生產為主線，通過工藝、生產、庫存、質量、裝置、能源等業務協同，實現從配料、進料稱重、配方管理到質量跟蹤、績效分析的全過程管理，幫助釀造企業實現端到端的持續透明跟蹤管理。
Proleit 工廠 IT 過程控制系統是涵蓋PCS過程控制系統、MES系統、EMS能源管理系統、LMS流水線管理系統的完整解決方案，可橫向整合從前處理、包裝到入庫的整個釀造生產過程，縱向整合從操作、執行到車間的釀造生產控制，實現產品質量的雙向追溯依託其中心資料庫，結合順序控制、批次控制、審計跟蹤、電子簽名等功能，高效整合訂單、配方和批次管理，確保歷史事件和資料的完全透明和可追溯性，確保生產安全合規。
APS 高階計畫排程系統可根據釀造廠現有產能自動實施生產優化，制定目前最合理的生產計畫，在產能有限的情況下，能快速準確地交付生產時間，通過同步反饋給生產、生產部門，實現產、供、銷協同運作通過閱讀MOM等系統對完工情況的反饋，還可以將實際生產情況、生產計畫與實際物料需求相結合，幫助啤酒廠實現精益生產。
此外，施耐德電氣還建立了以諮詢為主導的全生命週期服務，涵蓋規劃和實施過程。 施耐德電氣還將基於對釀造企業的綜合評估和規劃，從決策、管理、運營四個層面提供集團級規劃、工廠級智慧型製造規劃、燈塔工廠規劃服務，包括頂層規劃、首鏈諮詢、精益諮詢、數位化工廠規劃、能源管理諮詢和一體化生產排程和一體化運營管理， 釀造廠的生產線建設和生產控制。
攜手釀造企業，加速探索數位化實踐
隨著釀造行業數位化轉型的不斷深入，眾多龍頭企業借助施耐德電氣，依託多元化的綠色智慧型製造解決方案，實現了生產效率和管理水平的全面公升級。
以某世界知名啤酒品牌的工廠為例，該工廠承擔了其全球近20%的產量，因此確保工廠關鍵裝置和生產的穩定性成為重中之重。 施耐德電氣量身定製的維保解決方案，可在裝置故障早期或潛在階段提前發現異常並發出故障預警，通過消除系統執行隱患，構建裝置預警模型，提高裝置可靠性和綜合執行效率，為工廠持續、穩定、高效生產保駕護航。
此外，借助施耐德電氣“規劃為先”的數位化轉型解決方案，某知名醬香型白酒品牌集團通過精益製造、精細化管理、數位化管理優化等手段，打造了以智慧型製造、數位化製造為方向的智慧物流包裝園區。 結合現狀調研和需求賦能機會分析，施耐德電氣為集團提供了數位化戰略規劃，提出了白酒包裝“引領行業20年”的藍圖規劃和實施路徑建議，開展了基礎設施、資料架構的精益化、自動化、數位化的“三化”設計。 業務架構、應用架構、技術架構和整合架構。集團基於施耐德電氣精益布局生產線結合模擬優化，完成了精益生產線的優化布局設計和IT OT ET AT的全面整合，為其智慧型工廠建設奠定了資料和技術基礎，實現了從頂層規劃到實施的全方位價值。
施耐德電氣深耕中國市場近40年，持續關注釀造行業的發展。 施耐德電氣立足企業真實需求，始終致力於從數位化轉型的頂層規劃諮詢到面向行業的專業系統軟硬體平台，從一流的連鎖管理經驗到智慧物流實踐，從能源管理解決方案到精益生產實踐，一系列技術和價值創新，為龍頭企業提供全面優質的產品和服務在數字時代，賦能中國釀造行業加速數位化轉型，邁向開放、高效、韌性、可持續、以人為本的未來產業。
1]2024年，中國白酒工業協會提出“中國白酒169計畫”，研究與白酒質量相關的基本問題，如健康成分、白酒特性、風味物質等。
2】2024年，中國白酒行業協會啟動“中國白酒158計畫”，提出從製麴、釀造、蒸餾、儲存、包裝等五個關鍵工藝環節提公升自動化水平，旨在提公升中國傳統白酒釀造裝置水平。
3]2024年，中國白酒行業協會啟動“中國白酒3C計畫”，旨在通過政策、技術和市場支援，推動全國中高階白酒產業發展，促進中國白酒產業轉型公升級。