炭黑作為一種具有高表面積和高吸附效能的黑色粉末，在橡膠工業中被廣泛使用。 炭黑對橡膠的效能有很大的影響，如增加強度、提高耐磨性、增加硬度等。 因此，炭黑分散牌號對橡膠加工工藝和橡膠製品的效能有重要影響。
1、炭黑分散體牌號的定義和分類。
炭黑分散等級是指炭黑在橡膠中均勻分散的程度，是影響橡膠效能的關鍵因素之一。 炭黑分散體牌號根據ASTM D2663標準一般分為五個牌號：
1.優良的分散性：炭黑均勻分散在橡膠中，無團聚現象，無明顯的黑白斑點。
2.分散性好：炭黑均勻分散在橡膠中，無嚴重結塊現象，只有少量黑白斑點。
3.中等分散性：炭黑在橡膠中分散不均勻，結塊明顯，黑白斑點較多。
4.分散性差：炭黑在橡膠中大量結塊，分散不均勻，有大量的黑白斑點。
5.極度分散：炭黑在橡膠中非常結塊，幾乎不分散，有很多黑白斑點。
2、炭黑分散等級的影響因素。
1.炭黑本身的特性。
炭黑的細度、比表面積、粘度和粒度分布等特性影響炭黑的分散性。 一般來說，細度越小，比表面積越大，炭黑的分散性越好，但炭黑粒徑過小會導致結塊甚至凝結。
2.橡膠配方。
橡膠配方的成分和質量也會影響炭黑的分散性。 例如，硫化劑、加工油和橡膠中的硫化活性會影響炭黑與橡膠的相互作用，從而影響炭黑的分散性。
3.橡膠加工技術。
橡膠加工工藝對炭黑分散牌號也有很大影響。 橡膠加工時，應將炭黑與橡膠混合，使炭黑均勻分散在橡膠中。 如果攪拌過程中溫度過高或過長，會導致炭黑在橡膠中結塊，降低炭黑分散等級。 因此，在橡膠加工中應採取科學合理的工藝措施，提高炭黑的分散等級。
3、炭黑分散級與橡膠加工工藝的關係。
在橡膠加工中，炭黑分散牌號直接影響橡膠的效能和質量，下面將從橡膠混煉、擠出、成型等方面介紹炭黑分散牌號與橡膠加工工藝的關係。
1.橡膠混煉。
混煉是橡膠加工的核心工藝，對炭黑的分散等級和橡膠製品的質量和效能影響很大。 混煉過程中應控制好混煉過程中的溫度、時間和剪下力，以保證炭黑充分分散，橡膠與炭黑發生化學反應。 混煉時間過短或溫度過高會促進炭黑的聚集，導致炭黑分散等級下降，從而影響橡膠製品的質量。
2.橡膠擠出。
在橡膠擠出過程中，炭黑的分散等級對橡膠的擠出效能、外觀質量和硬度有重要影響。 如果炭黑分散牌號高，擠出後的橡膠表面光滑無氣泡，硬度、拉伸強度、撕裂強度等效能指標也較好相反，低炭黑分散牌號會產生氣泡、縮孔等表面缺陷，會顯著降低橡膠製品的效能指標。
3.橡膠成型。
橡膠成型是橡膠加工的最後一道工序，壓縮成型是應用最廣泛的成型方法之一。 炭黑的分散等級對壓縮成型的影響較大，因為分散等級越高的炭黑可以更好地填充橡膠中的空隙，使製品的密度更均勻，結合力更強。 相反，炭黑的分散等級越低，會導致表面不光滑、空心度高、強度低等缺陷。
第四，總結。 炭黑分散牌號在橡膠加工和橡膠製品生產中起著重要作用。 炭黑的分散等級受炭黑本身的特性、橡膠配方和加工工藝等多種因素的影響。 因此，在橡膠加工過程中，應採取科學合理的工藝措施，使炭黑分散均勻，以提高橡膠製品的質量和效能。