良信電氣：智慧型物流管理助力打造數位化工廠。
成立於2024年，定位為“智慧型電氣解決方案專家”，專注於終端電器、配電電器、控制電器、智慧型配電、智慧人居等領域的研發、生產、銷售和服務，產品及解決方案廣泛應用於從發電、輸配電到用電的各種場景， 公司業務涵蓋資訊通訊、新能源、建築與房地產、電網、發電、工控、工業建築等領域的30多個細分行業。良信是一家在深圳證券交易所上市的公司，**002706深圳始終堅持“成就客戶”的核心價值觀，以客戶需求為驅動進行產品研發，研發中心被認定為“國家級企業技術中心”，並設立了“企業博士後科研工作站”，實驗室通過了國家CNAS和美國UL的雙重認可。
需求與挑戰：打造數位化一流連鎖體系，打造數位化工廠。
原有ERP精細化管理不足，賬目不同步，協同難度大。
物料的智慧型拉取和分配，支援“小批量、多品種”的柔性生產。
支援良鑫海鹽工廠全自動立體倉庫高效運營
管理範圍。 原材料和半成品的智慧型牽引輸送線，以及**配送，以及成品按**碼掃瞄和發貨等。
對接系統：ERP（SAP）、APS、MES、SRM、QMS、WCS、IWMS、數字孿生。
對接裝置：托盤倉庫、多道次倉庫、箱線、電子標籤、A**、分揀線、自動打碼機、拆除機械人、碼垛機械人、線邊緩衝倉庫。
裝置規模：托盤倉庫位置150,000+; 110,000+多通箱立式儲存位置，單雙深並存; 6000+車間緩衝多通箱倉庫位置; 5000+公尺箱式輸送線; 15 個單位 a**; 10臺卸垛+碼垛機械人。
業務規模：120+生產線，1000+日工單，70000-90000行BOM物料揀選。
富樂之道 — Flux WMS Flux Les Flux Datahub 數智化解決方案 1、條碼管理標準化 良鑫的數百家龍頭商家之前沒有使用統一的來料標籤，大多採用一維碼，擴充套件性差，精細化管理難度大。
富樂為良鑫重新定義了二維條碼標籤，做了WMS管理物料100%條碼，貨架托盤+貨櫃100%條碼。 WMS將物料PFEP資訊推送到SRM，實現主資料的統一管理，並通過SRM對接，統一首商的來料標籤，列印首批商戶的箱標和托盤標籤。
2.高效的業務協作。
第一家商家原發貨包裝不統一，倉庫收貨後，需要更換包裝，然後在SAP中人工收貨，效率低下且容易出錯，資訊反饋不及時。
富勒解決方案，通過WMS和SRM、SAP ERP系統的對接，促進商戶包裝標準化，商戶列印貼上箱子和托盤標籤，倉庫到貨掃瞄收貨，實時處理賬目，提高效率，並通過到貨資訊看板，實現視覺化管理。
3、物料生命週期管理、核算與實際同步。
更完整的解決方案，實現物料全生命週期的精細化管理，在物料+批次維度上增加箱碼、托盤碼管理，通過箱碼掃瞄對物料的收發、配送、消耗全過程進行管理，通過掃瞄自動驗證先進先出。
WMS與SAP和MES對接，通過掃瞄、WMS和SAP ERP聯動、實時過賬、MES線下資訊實時接收、自動入庫、自動上報、自動反衝、賬實實時同步等方式完成貨物的移動。
4、智慧型收料和質檢。
Flux LES+WMS解決方案，支援收料和質檢的自動化操作，倉庫收貨後，A**接到WMS指令，將待檢物料運送到等候區，WMS會同時下發QMS質檢資訊; 質檢完成後，WMS會根據物料包裝形式和儲存要求向A**發出指令，A**將物料傳送到相應的托盤立式倉庫、箱式立式倉庫或平倉儲存區，儲存區域的裝置會自動接收並上架， 所有操作都將自動操作，無需人工干預。
5、智慧型拉料自動配送。
Flux LES+WMS解決方案實現物料的智慧型拉取，整合A**、輸送線、電子標籤等裝置實現自動配送，支援多種拉料模式，如：Min Max拉料、JIT配送、揀選拉料等。
WMS將A**和輸送線排程到線邊貨架，WMS根據物料對應的不同生產線自動安排貨架上的儲存位置，並在MES呼叫物料時點亮線邊貨架對應儲存位置的電子標籤。
對於大型或異形物料，系統發出拉單，直接送至生產線或人工揀選後通過A**送至生產線。
6、線側緩衝物料精細化管理。
WMS的管理範圍包括線側緩衝區庫，支援複雜的儲存位置、貨架和物料呼叫。 線邊倉庫為流暢貨架，每條生產線配置對應的庫位組。
對於minmax拉料，系統根據線路水位發出**指令，輸送線送至線側後，系統引導優先上架至1-3層流利儲存位置，當接到MES呼叫時，流利貨架上的電子標籤自動亮起， 取料取光，系統自動扣料。當 1-3 層流利儲存位置出現空缺時，系統會自動從 4-6 層**切換。
對於JIT根據訂單接收物料，WMS系統會根據生產線的物料需求，向托盤倉庫或箱式倉庫發出**出庫指令，並將物料運送到線邊倉庫對應的儲存位置。
7.自動卸垛管理。
成品和半成品生產完成後，將箱子直接送到輸送線，MES將產品箱號、SKU、數量、批次等資訊傳送到WMS，掃瞄箱號完成收貨。
WMS根據工單數量和規則確定產品是去托盤倉庫還是箱倉，箱倉中的產品直接存放在整箱中，系統指定貨架上的儲存位置。
WMS根據待碼垛的箱子數量和碼垛原理，將相應的托盤從倉庫發出給倉庫，並將碼垛指令傳送給機械手，碼垛完成後，WMS將庫存從箱號堆垛到托盤號，並指定相應的儲存位置完成貨架。
出庫或**任務，由WMS自動下發到倉庫和機械手，全自動執行下架、卸垛、出庫、資訊回傳、庫存從托盤到箱號等操作。
專案價值和收益。
整合各類自動化裝置，實現入庫上架、卸垛、貨到人揀選、物料配送等全自動化作業。
優化各種自動化裝置的操作流程和應用，大大提高作業效率，減少操作人員數量。
使用貨到人揀選、分揀線、自動貼標機和打包機來交付成品，將工人數量從 27 人減少到 4 人。
對於原材料的生產和配送，揀貨配送人員的數量已從40多人減少到4-6人。
通過來料的貨櫃化，收拆包人員減少3人。