石油焦煅燒裝置主要有三種型別：罐式爐、迴轉窯和迴轉床。 迴轉窯煅燒石油焦生產能力大，投資少，對原料適應性廣，易於控制產品質量，易於實現生產過程的自動控制，煅燒石油焦的目的是延緩石油焦進行熱處理，使其成為陽極產品的合格原料。 石油焦通過。
煅燒窯（爐）加熱排出其中的揮發物和水分，提高了碳質原料的密度、機械強度、導電性和化學穩定性。 石油焦在1200-1300°C煅燒後。 真實密度提高到30左右。 目前，我國生產能力較大的陽極生產裝置均採用迴轉窯作為石油焦的煅燒裝置。
為了提高迴轉窯爐襯的壽命; 為了進一步減少窯爐表面的散熱，在迴轉窯的設計中採取了以下措施。
1）為提高迴轉窯的使用壽命，制定了迴轉窯中煅燒石油焦耐火磚的理化效能指標。從指標可以看出，迴轉窯所用材料比一般耐火磚的抗壓強度高60; 重燒線變化從 -1 增加到 002％；耐火材料從1700增加到1790; 這樣一來，迴轉窯的實際執行效果，使爐襯的使用壽命從過去的一年提高到現在的兩年多。
2）耐火襯裡結構經過重新設計。舊迴轉窯在施工過程中，耐火襯裡沿迴轉窯長度保留了施工縫，本設計中所有直的施工縫均改為子母扣式迷宮式結構。 實踐證明，這種結構解決了澆注料保溫過早失效的問題。
3）為了降低窯體表面溫度，減少散熱損失，對迴轉窯的爐襯進行了特別優化，將過去的“50mm輕澆注料+180mm重澆注”改為“70mm輕澆注料+200mm重澆注”，窯體最高表面溫度由過去的300°C降低到現在的250°C， 並且窯體表面散熱由過去的1減少99×104kj/m2.h 降至 15 104 kJ m2 h， 下降 24 6 . 對於灰室，將過去的“230mm輕質保溫磚+230mm粘土耐火磚”改為“75mm矽酸鈣板+50mm多晶纖維板+200mm粘土澆注料”，灰室表面溫度從150°C降低到現在的90°C，灰室表面散熱降低了40°C。
採用配方改良的耐火磚砌築迴轉窯爐襯，在迴轉窯爐襯施工過程中採用新的、更合理的結構形式，可顯著提高迴轉窯爐襯的使用壽命。 採用優化設計方法確定迴轉窯爐襯和沉降室襯砌的結構形式，可進一步降低窯體表面溫度，改善工作環境，顯著降低表面散熱損失。