總結。
近年來，隨著汽車工業的逐步轉變電動汽車和自動駕駛零部件質量提高，對車載電池的可靠性要求也不斷提高。 為更安全的電池生產避免因電池缺陷而引發火災的風險生產線上的缺陷檢測尤為重要。
Hioki產品可以通過進行詳細的電池檢查來檢測微小缺陷，同時保持生產效率，從而提高電池質量和生產效率，從而應對電池需求的快速增長。
此問題的解決方案：
1.檢查鋰電池的絕緣電阻。
2.鋰電池安全測試：直流耐壓測試。
3.鋰電池生產過程中的焊接質量檢測。
絕緣電阻檢查
電池必須在正極和負極之間以及電極與外部（外殼）之間絕緣。 如果不保持絕緣（絕緣電阻不足），可能會導致火災事故。 有必要判斷絕緣電阻不足的電池是否為有缺陷的電池。
物件
鋰電池生產線不良品檢測。
組裝鋰電池模組時的不良品檢測。
問題
絕緣電阻的降低通常是由於生產過程中金屬異物的汙染或隔膜破裂引起的。 在這種情況下，有必要通過絕緣電阻測試來捕捉微弱的電壓和電流變化，以可靠地檢測出有缺陷的產品。
【解決方案】BDD功能（微短路檢測）。
BDD 功能整合了模擬電路（峰值保持）和數字取樣（5ms s），以監控微弱的電壓和電流波動。 監測充電過程中的電壓變化量和充電後穩態的電壓和電流變化量，可靠地檢測微小的變化。
涉及產品：電池絕緣電阻測試儀BT5525
安規測試：直流耐壓試驗
耐壓測試是為了確認電池的介電強度。 這是在工廠檢查期間根據各種標準中規定的測試方法進行的測試。 對於鋰電池，測試電壓一般採用直流電壓進行。
物件
在鋰電池生產線上進行耐壓測試。
檢查鋰電池電芯、模組、電池組電極和外殼之間的耐壓。
問題
為了保證電池的安全，電極（正負極）和外殼需要充分絕緣，以防止異物和焊接毛刺**引起的異常發熱和電池劣化。 在出廠檢查時進行嚴格的耐壓測試，以確認電池的絕緣性能。 因此，有必要使用滿足以下條件的測試儀：
溶液
ST5680是一款滿足各種國際標準對直流耐壓測試要求的電源。 除了幾毫安的測試外，隨著電池絕緣性能的提高，它還可以滿足A類小電流測試的要求。 提供穩定可靠的檢測，提高電池質量的可靠性。
涉及產品：直流耐壓絕緣電阻測試儀ST5680
生產過程中的焊接質量檢查
鋰電池的金屬部件大多是焊接的，而銅和鋁是難焊的材料，需要在防止飛濺的同時完成高質量的焊接。 焊接質量對電池的質量影響很大，焊接不充分的部位通電時電阻大，會產生熱量，導致電池容量效率降低或快速老化。
物件
鋰電池生產線焊接過程中的焊接質量檢測。
焊接質量檢查的可追溯性。
問題
雖然通過各種方法檢查焊縫的質量，但還是存在一些問題。 目前，很少有方法可以無損地檢測焊縫內部的微小缺陷。 此外，未來將需要能夠滿足生產線自動化需求的檢測方法。
溶液
電阻是通過流經焊接部位的電訊號來測量的，電阻值用於判斷是否為好產品。 如果焊接電阻低，則約為10 100。 耐焊接電阻測試儀RM3546配備100個測量範圍，可高精度測量低電阻，解像度為1N。 如果焊接不充分，電阻值將高於合格產品。 通過檢測合格品和不良品之間的電阻值的微小差異，可以確定產品是否合格。
涉及產品：耐焊性測試儀RM3546