在製粉系統執行中，在排除外部負荷變化的情況下，煤質對粉碎產量的影響最大。 當煤的熱值和揮發分含量發生變化時，如果不及時調整，會帶來一系列問題。
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無論採用哪種粉碎系統，當煤的揮發分含量發生突然變化時，必須加強對磨煤機出口溫度的監測。 煤的揮發分含量在15%左右，我們把磨煤機的出口溫度控制在120°C以內當揮發分含量在25%左右時，磨煤機出口溫度控制在100°C以內;當揮發分飆公升至40%左右時，磨煤機出口溫度控制在80°C以內。 此時，如果由於給煤機斷煤而無法控制磨粉機出口的溫公升，應及時停止粉碎系統，以防止粉碎系統自燃開啟磨煤機冷風門時，控制磨煤機入口處的負壓，防止冷空氣因入口負壓低而使冷風門漏出，冷空氣進入磨煤機，盡量不要開啟給煤機的檢查孔。
當煤的熱值上公升時，揮發分含量一般不會太高，在20%左右。 此時磨煤機出口溫度控制在允許範圍內，越高越好。 隨著熱值的增加，鍋爐需要的燃料減少，磨煤機壓差降低，出口溫度公升高。 應降低中速磨煤機的載入力，否則會引起磨輥振動等，但對粉碎系統的影響低於揮發物。
由於目前的磨粉系統調節幾乎都是自動調節方式，冷熱風自動調節，冷風跟蹤磨煤機出口溫度，熱風跟蹤磨煤機入口一次風量，磨煤機的載入力根據煤量的變化而變化， 所以當煤的熱值和揮發分含量發生變化時，我們往往需要人工干預和調整偏差。但什麼時候是調整的合適時機，官方的說法是檢查煤質、磨煤機的壓差、磨煤機的出口溫度，甚至提高監測板的質量。
這個問題也是網友們要回答的，煤質主要是揮發性的變化對鍋爐有較大的影響，揮發性變化不僅容易引起製粉系統的自燃，還會使煤粉氣流提前點燃，燒壞燃燒器、風道等。 這種高度揮發的煤塵無論沉積在哪裡，都是乙個隱患。 在這裡，不知道大家有沒有處理過煤粉自燃的事情，那東西，火花四濺，非常危險。