ERP和MES系統在企業管理中都發揮著重要作用，但它們的功能和職責是不同的。
既然我們今天要講ERP和MES的區別，就必須給大家講講。
那麼，讓我們從工廠的商業模式開始。
作為一家工廠，它的存在只有兩個目的，生產產品，然後銷售。 因此，在工業企業中，通常分為兩大部門，乙個是生產部門，另乙個是業務部門，前者通過MES（製造執行系統）進行管理，後者通過ERP（管理資訊系統）進行管理。
這兩個系統有什麼區別？
ERP更傾向於財務資訊的管理，而MES更傾向於生產過程的控制，簡單來說，ERP主要告訴你客戶需要生產多少瓶，什麼時候下訂單，哪一天拿到貨，而MES主要負責監控和管理如何實現生產這些瓶子的每一步和流程。
在中國工廠的許多車間裡，各種生產裝置、生產裝置和控制器已經基本連線起來。 在一家實力更強的公司中，整個工廠已經通過製造執行系統（MES）連線起來，業務部門都通過ERP連線起來。
但是你發現問題了嗎？
ERP和MES實際上沒有連線！
因此，當ERP向MES下達生產計畫指令時，如果生產過程中出現與計畫偏差的情況（如裝置故障、原材料不合格等），MES會根據車間的實際情況進行調整。 但ERP不知道！ 因此，它將繼續按照原來的計畫執行訂單，隨著時間的推移，財務系統與工廠的實際情況會有非常大的偏差。
至於為什麼沒有銜接，原因有二，一是ERP和MES的開發公司通常是兩類人，從事財務和生產合作，不僅不懂對方的專業術語，雞鴨互相議論，還互相看不起。 此外，業務部門和生產部門通常在公司內分開運作，每個領導都有自己喜歡的業務（原因）。
當然，人民群眾的智慧是無限的，他們絕對不會等待兩種制度的偏差越來越大。 因此，工廠車間通常會定期製作MES調整專案的表格，並提交給業務部門，然後由業務部門在ERP中手動調整。
ERP和MES的問題只是工廠系統故障問題的乙個縮影，其實在工廠、設計、製造、採購、辦公等還有很多其他系統，這些系統都是資訊孤島，彼此不知道對方在做什麼，在做什麼步驟。 其中一部分有特殊情況，其他部分不知道，只有出現問題，才能退貨，所有系統一一更換。
這裡插一句，老羅的錘子手機之所以難以交付，是因為在設計的時候，生產人員沒有實時了解情況，所以在實際生產中，發現原來的設計會導致良品率很低，所以只能退回重新設計。 這樣一來，每個產品都要來回更換，所以乙個工業產品從設計到量產往往需要一到兩年的時間才能上線。
當然，這種事情在第一天是不存在的，因為在工業時代，產品的生命週期很長，就像西門子變頻器的乙個型號可以賣30年，這樣一兩年的研發上線就不會那麼長了， 而剩下的問題，依靠人工溝通，雖然有失誤，但都是安全的。
然而，可怕的狼終於來了。
這兩隻狼，乙個叫產能過剩，乙個叫網際網絡。
全球產能過剩導致企業之間的競爭越來越激烈，過去賣乙個產品30年的做法已經不好了，跑不快，有的跑得快。 老羅的錘子手機夜裡才上線幾個月，就從萬眾矚目的爆款變成了臭街上的過時產品，產品的生命週期大大縮短。
網際網絡時代的到來動搖了工業時代的一大基礎——資訊不對稱。 在工業時代，由於製造商無法以較低的成本了解每個客戶的需求，因此他們往往採取一刀切的方法，即結合需求的效能成為產品。
比如想要一雙合腳的鞋子，鞋廠是不知道你的腳有多大的，所以只能測量很多人的腳，把最集中的尺碼分成40、41、42等，但如果你的腳是胖還是瘦，對不起，我們就不服務了。
網際網絡改變了這種局面，人與人，人與廠商，可以實現低成本的連線，讓每個人的個性化需求被放大，人們越來越喜歡個性化的東西。 但是，對個性化事物的需求並沒有那麼大，這就要求工業企業能夠實現小批量的快速生產。
這兩隻狼逼著傳統產業做一件事，而工業社會最不喜歡做的一件事就是快速、小批量、定製化生產。
所以說到這裡，ERP和MES的區別可以歸結為以下幾點：
1. 功能重點
ERP主要側重於企業內部各種業務流程和資料的整合，包括財務、人力資源、連鎖管理等，旨在提高企業的整體運營效率。
MES更注重對實際生產過程的監測和控制，對生產線上的任務執行、裝置狀態、產品質量等進行管理，以提高生產效率和可追溯性。
2. 範圍和深度
ERP覆蓋了企業內部的所有業務流程和功能，應用範圍廣泛，但可能缺乏對生產現場的實時監控。
MES專注於生產現場，對實際生產執行過程提供更詳細、更深入的監控和管理，但較少涉及企業其他方面的管理。
3. 使用物件
ERP 通常由高階管理層和跨職能團隊用於決策、資源規劃和綜合管理。
MES更常被現場生產人員、生產主管、裝置操作人員用於實際生產過程中的監督、控制和反饋。
4. 時間維度
ERP趨向於長期規劃，一流滿足企業的整體戰略目標和市場需求。
MES通常基於實時或近期時間來滿足生產現場的需求。 它要求根據實際情況動態調整生產任務，以應對突發情況並優化生產效率。
5. 資料型別和用途
ERP對財務、人力資源、**鏈等各類企業資料進行處理和整合，用於決策支援和綜合分析。
MES處理與生產相關的實時資料，包括裝置狀態、生產計畫、質量指標等，用於生產現場的運營控制和優化。
6. 目標尺寸
ERP主要關注企業的財務管理、連鎖管理和人力資源管理，旨在提高企業的整體效率和效益。
另一方面，MES側重於生產過程的控制和優化，注重對生產現場的實時監控和調整，以確保生產質量和交貨時間。
總之，ERP和MES在企業管理中扮演著不同的角色，ERP更注重整體的資源管理，而MES更注重生產現場的實時監控和管理。 在工業 4 中在0的背景下，ERP和MES的融合協同將幫助企業實現快速、小批量、定製化的生產模式，提公升企業的整體競爭力和適應能力。
上面提到的東西太多了，讓我們先用一句話來介紹一下。
ERP：乙個綜合的軟體系統，用於整合和管理企業內的業務流程和資料。
MES：負責監控和管理實際生產過程的系統，以確保生產計畫的執行和生產效率。
讓我們再看這個例子，假設我們談論的是一家生產汽車零部件的工廠。
ERP（企業資源計畫）：把它想象成這種植物的大腦和中央系統。 ERP是乙個全面的軟體系統，用於管理和整合企業內的各種核心業務流程和資料。 在這家工廠中，ERP系統管理著從原材料採購到生產排程、庫存管理、銷售訂單、財務和人力資源的所有內容。
MES（製造執行系統）：MES是工廠的執行控制系統。 在汽車零部件工廠中，它連線生產線上的各種機器和感測器，負責監控生產進度，收集生產資料，協調生產過程，並與ERP系統互動，確保生產計畫的執行。
兩者之間的聯絡在於，它們共同構成了乙個完整的企業管理和運營體系。 ERP是整體管理平台，而MES是負責實際生產執行和監控的系統。 兩者共同努力，確保企業能夠高效運營、生產優質產品並管理其資源。
1、ERP系統
ERP是企業資源計畫管理，是集物資資源管理（物流）、人力資源管理（財務資源管理（資金流）、資訊資源管理（資訊流）、生產計畫等於一體的綜合性企業管理軟體。
以我之前公司使用的ERP系統為例，其主要功能分為6個模組，客戶可以根據自己的需求自由選擇自己想使用的功能，並在此基礎上進行二次構建，比傳統ERP更加靈活高效，非常適合中小企業。
1）客戶管理。
通過ERP系統中的決策支援智慧型系統，企業財務管理人員可以充分了解和掌握企業的經營狀況，準確分析制定企業的發展方向，有效控制和降低企業的經營成本;
企業中層管理人員可以通過ERP系統安排相應的採購計畫、生產計畫、銷售計畫和資金計畫;
企業基層管理者可以通過ERP系統的執行下達日常工作指令。
2）銷售管理。
ERP系統的銷售管理是從產品的銷售計畫入手，對其銷售產品、銷售區域、銷售客戶等各種資訊進行管理和統計;
它可以對銷售數量、單價、金額、利潤、業績和客戶服務進行綜合分析。
3）採購管理。
ERP系統的採購管理可以確定合理的訂貨量，優秀的供應商，為企業保持最佳的安全儲備;
能夠隨時提供訂貨驗收資訊，跟蹤催促採購或委託加工材料，確保貨物及時到達;
還可以建立最佳業務檔案，幫助企業動態掌握專案採購成本和利潤的控制，減少可控損失。
4）技術管理。
技術管理模組包括工藝管理、主輔料管理、工藝管理等部分;
車間管理人員可通過系統進行計畫生產、質檢、完成等工作，並記錄負責人情況和完成情況;
管理層可以隨時檢視計畫的進度，一旦產品質量出現異常，輸入訂單號即可查詢完整檔案。
5）生產管理。
企業確定乙個總體生產計畫，然後將系統逐層細分後，分發給各個部門實施;
企業整個生產過程有機結合，使企業有效減少庫存，提高效率;
同時，原本分散的生產工序的自動銜接，不會造成生產脫線，延遲生產交期。
6）庫存控制。
ERP系統的庫存控制將結合其他模組的資料，合理控制企業的庫存;
在保證生產所需物料充足的同時，避免了企業庫存積壓;
功能模組往往可以根據組織的需求進行定製和配置，以滿足不同的業務需求，從而提高組織的效率和運營管理水平。
2. MES系統
生產管理系統（MES英文名稱為Manufacturing Execution System）的開發是針對製造企業的生產操作和生產管理。 生產管理系統主要包括生產計畫管理、成本管理、物料需求計畫、採購管理、庫存管理、質量管理等核心管理體系。
生產管理是乙個複雜的過程，需要仔細的計畫和執行，基本步驟如下：
計畫生產過程：生產管理包括生產過程所需的進度、預算和材料等;
組織生產過程：生產管理包括建立組織結構，分配角色和職責，建立生產過程跟蹤和監控系統;
制定有效的溝通策略：生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程式以提高效率、為團隊設定目標等;
指導生產過程：生產管理包括提供反饋和指導，設定明確的目標和期望，以及創造乙個鼓勵協作和創新的環境。
我公司以前使用的底層平台提供了完整的MES管理系統模組，擁有生產計畫管理、成本管理、物料需求計畫、採購管理、庫存管理、質量管理等核心管理系統，可以滿足企業大部分的生產管理需求，基本解決大部分資訊化痛點
一線掃碼填報資料，全員參與資訊化，全面替代紙質文件和Excel流通;
資料責任直接下到一線，資料準確可靠，成本核算有業務依據，清晰準確;
車間管理、上游管理、質量管理全面規範，計畫、質量可追溯、可追溯;
安全、精益，真正實現全員參與，流程清晰可見，制度不再“停留在紙上”。
以MES系統為例，下面將說明如何實現標準化、流程化的生產管理
1）生產報告和跟蹤。
生產統計、生產跟蹤、生產計畫、生產工單、質檢工單，實現產品製造過程中的全線跟蹤。
無紙化報告節省了中間時間。
帶有儀表板的實時產量資料。
自動計件工資單，以便快速檢查。
生產跟蹤查詢，記錄清除。
資料顯示，多項資訊實時了解。
2）裝置管理。
手機掃瞄裝置可以解決裝置檔案管理、巡檢、維修、保養、分析和預警等問題。
無紙化巡檢，清晰呈現待檢。
日曆維護，及時提醒訊息。
實時通知維修報告，加快維修流程。
入庫記錄，跟蹤備件請購記錄。
基於資料的顯示，可實時檢視裝置狀態。
3）倉庫管理。
解決採購、銷售、倉儲等管理問題，快速實現採購、銷售、庫存的個性化管理。
入庫和出庫管理，掃碼輕鬆填寫資訊。
位置管理，貨物和位置一一對應。
庫存預警，及時獲取盈利和短缺資訊。
資料視覺化使管理員能夠快速掌握細節。
4）可擴充套件的功能。
例如，可以任意設定其他形式的生產流通卡
產品列表：適用於裝置裝置製造，向產品發出產品，掃瞄產品程式碼。
程式設計表：適用於數控工具機的單件生產，如模具廠。 一線工作人員將程式設計單打印出來並吸附在裝置上，完成加工任務後掃瞄程式設計單上班。
貨櫃清單：如托盤、器皿、衣架等。 適用於生產任務的生產，整包物料的單據稱為容器清單，同時貼上在物料的外殼或外包裝上。 掃瞄容器列表 *** 報告即可工作。
再比如：車間輕鬆實現大屏
該生產管理系統資料清晰可控，可自由形成大螢幕儀錶盤。
該系統採用強大的資料處理引擎和視覺化功能，猶如加工廠，實現複雜資料的分類、有序處理和視覺化呈現，不僅解放了人力，還提高了企業應對業務變化的能力，提高了生產效率。
以上就是全部內容，更多乾貨歡迎關注這個***