選煤廠存在許多高粉塵作業場所，在破碎、輸送、堆放和加工過程中，物料相對於空氣移動，導致細顆粒飛入空氣中，形成粉塵。 這些粉塵對環境和人體健康有負面影響，因此選煤廠需要採取一系列除塵措施。 以下是燃煤電廠各環節常見的一些除塵措施：
1、原煤倉除塵
原煤倉一般位於較高位置，落差較大，原煤從筒倉進入，下落過程中和下落後衝擊破碎產生的粉塵量較大。 大多數選煤廠在原煤倉口都裝有氣炮，由於使用中的氣炮氣體快速噴射，煤塵飛揚嚴重，粉塵從底部上公升到筒倉，導致原煤倉上的煤塵濃度較大， 而原煤從筒倉排出時會產生大量粉塵，因此在筒倉下給煤時需要安裝九九雲環境的噴霧除塵裝置，如智慧型霧炮或幹霧抑塵系統等。
2.破碎機除塵
破碎機除塵的方法是關閉破碎機，控制粉塵源，安裝除塵器和噴水裝置，及時清理收集煤塵。 之後，粉塵由除塵風機排出。 破碎機的下部結構會因為煤的下落而將一些空氣帶入煤槽，在出口處形成高風壓，使粉塵迅速湧出。
3、帶式輸送機除塵
帶式輸送機產生粉塵的原因：一方面，主要原因是原煤帶的工作面在清掃器的作用下沒有完全刮除，導致煤粘在工作面上，粘煤與滾筒的摩擦導致粉塵的產生另一方面，當輸煤帶或皮帶瞬時大流量跑偏，護板表皮出現問題時，也會造成一些物料溢位。
帶式輸送機的粉塵控制應加強輸送機清潔劑的維護，減少煤粘在輸送機工作面上，從而減少粘煤在輸送機工作面與託輥摩擦產生的粉塵量在輸送機尾部落煤點處安裝密封裝置，採用緩衝床代替三託輥，以減少煤落入輸送機尾溜槽引起的振動，防止煤塵逸出加強對滾筒的維護，防止因滾筒不轉動或橡膠表面磨損不均勻而造成嚴重偏心，導致皮帶在執行中連續快速振動定期對輸送機框架進行除塵。
4.廠房和裝置的除塵
選煤廠裝置維護不到位和除塵設施效率低下，會造成廠房和裝置粉塵堆積嚴重，在裝置振動和相關衝擊氣流的作用下形成的二次粉塵進一步增加了粉塵汙染，因此在粉塵控制中控制二次粉塵非常重要。 並且必須定期清理灰塵，並可採用定期清洗廠房粉塵部位和清潔裝置的方法，減少灰塵堆積。