1. 特別提醒
1）必須保證渣漿幫浦的轉向與支架上箭頭指示的方向一致。試驗旋轉時必須將電機與幫浦完全斷開，嚴禁電機帶動幫浦軸反向旋轉，否則會造成零件損壞。
2）對於帶填料密封的幫浦，開機前必須按要求新增填料。
3）帶機械密封的幫浦必須保證軸封水的最佳質量。嚴禁無水執行，否則會燒壞機械密封。
4）對於用稀油潤滑的幫浦，在開啟幫浦之前，應按油標的油位線加油。嚴禁無油行駛，否則會燒壞軸承。
2. 安裝
1）安裝前的檢查。
幫浦在出廠前已經過檢查和測試，為了保證其處於良好的工作狀態，必須正確安裝。 安裝時應首先檢查裝置的型號和引數是否正確，各部件是否完整完好，隨機攜帶的技術資料和質量合格證是否齊全。 檢查後，應詳細閱讀相關技術資料，掌握相關技術要求和操作要領，然後進行安裝，避免盲目操作。
2）幫浦安裝的對齊。
臥式幫浦組應採用二次注漿法安裝。 安裝後，機組中心線應與基礎中心線一致;機組中心偏差高於設計值應不大於+-2mm，機組水平公差為01/1000。
對於皮帶傳動幫浦機組，應保證幫浦軸與電機軸的平行度，通常採用皮帶輪進行對中。 如果中心距較小，則可以使用直尺將其對準平滑輪的端麵。
3）渣漿幫浦進出水管段的配置要求。
吸入管的直徑應與幫浦的入口直徑相同或略大於幫浦的入口直徑，其原則是避免幫浦的氣蝕，而不是在管道中形成泥沙。 幫浦的吸入口與吸入管之間應設定膨脹節，以方便幫浦的拆裝。
出料管的直徑與泥漿性質的沉降流量有關，一般情況下，出料管的直徑應等於或略大於幫浦的出口直徑。 出口閘閥的直徑應與排放管的直徑相同。 壓力表位於幫浦出口和第乙個閥門之間的管道直段上。
4）對軸封水和冷卻水的要求。
支架採用優質潤滑，無需冷卻水。 使用油脂潤滑填料時，不新增軸封水。
冷卻水壓力為005-0.2MPa，流量1-3m3h
5）灌裝機的灌裝要求。
一般來說，當渣漿幫浦的工作壓力為0當小於5MPa時，可用黃油煮棉線填料或油浸石棉填料;當幫浦的工作壓力為0時當大於5MPa時，可採用聚四氟乙烯填料或碳纖維浸漬聚四氟乙烯填料。 填料的規格應符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的介面應相互交錯120度。
6）機械密封。
機械密封是一種端麵密封，具有無洩漏、功耗低的特點。
渣漿幫浦採用機械密封，應特別注意以下問題：一般為平衡式雙端專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表;出廠時已安裝除錯，使用者無需再次除錯;機械密封部分有兩個外露管接頭，分別是軸封水的進水口和出水口，其中與幫浦出口同一側的出水口為出水口，另一側為進水口。
7）潤滑油的加註要求。
稀有潤滑支架在行駛前應根據油標油路位置新增N32（冬季）或N46（夏季）。 潤滑脂潤滑的支架應填充 2 號或 3 號鋰基潤滑脂。
3.幫浦的調整。
檢查並調整葉輪與前護罩之間的間隙。