石油與我們的生活有著千絲萬縷的聯絡，除了我們熟悉的能源汽油、柴油和液化石油氣，我們生活中使用的塑料製品和衣服也與石油息息相關。 然而，將石油轉化為這些產品並不是一件容易的事，它需要裂解和重組，這個過程需要大量的能源，因此石化公司經常建造自己的發電廠來滿足其石油生產線的能源需求。 
火力發電廠在生產執行過程中會產生大量的工業廢氣，如果這些廢氣未經處理直接排放到大氣中，會與其他氣體和顆粒物相互作用，形成酸雨、細顆粒物（PM2）。5）等，對空氣質素和生態系統造成嚴重破壞。福建省某石化企業深知環保責任比泰山重，高度重視煙氣淨化生產線建設，在煙氣脫硫過程中選用濕法煙氣脫硫技術進行高效脫硫。 含硫煙氣進入脫硫塔後，與碳酸鈣溶液發生化學反應，吹入風機的空氣。 經過吸收、中和、氧化、結晶等步驟，煙氣脫硫完成，進入下乙個淨化工序。 
為實現節能增效，公司對脫硫過程中的高耗能風機裝置進行了公升級改造。 原來使用兩台185kw羅茨鼓風機，裝置效率低下，耗電量高，使用壽命長，故障率高，裝置維護成本與日俱增。 經過詳細的調研和調研，公司選擇了“高效節能”、“低噪音、低振動”、“易維護”的磁懸浮鼓風機來代替。
在接到客戶的需求後，磁谷技術團隊進行了深入的現場檢查，結合使用者的實際工況，選用了兩台150kw磁懸浮鼓風機對原有裝置進行更換。 
經現場測量，原羅茨鼓風機執行功率為127kw，磁谷磁懸浮鼓風機在相同工況下的執行功率為77kw，節能效果顯著。 裝置節電率為394%，兩款裝置每年可節省電量800,000kw·h預期年節電 3770,000元。 
磁谷磁懸浮鼓風機振動小，噪音低，減少了能量損失，提高了煙氣脫硫效率。 該裝置幫助客戶有效降低企業成本，實現節能增效，深受客戶認可和好評。