鏡面輥的加工工藝

鏡輥表面呈現鏡面效果，其表面光潔度可達14級。 鏡面輥功能多，適用於紡織、印染、冶金、壓延等行業。 鏡面輥的生產涉及哪些工序？

1、軸頭加工及焊接。

鏡面輥的軸頭、內管等配件加工成合適的尺寸後再焊接。 焊接應均勻無焊縫，否則會影響鏡輥的整體質量。

如圖所示，鏡面滾筒由紹興福田滾筒製成。

2.元件組裝和焊接。

在合適的溫度下，軸頭、內管等部件被熱包裝到滾筒中。 等待滾筒在熱充電中冷卻後，焊接滾筒元件部分。 注意焊後絕緣，這樣可以減慢冷卻速度，防止輥子出現裂紋。

3.熱處理。

對軋輥進行退火等熱處理，以消除應力，使輥子表面滿足一定的硬度要求。

第四，粗車削，精車削。

按圖紙要求將輥子加工成合適的尺寸後，預留少量餘量。

5.研磨。 檢查軋輥表面的跳動是否符合磨削要求。 根據圖紙要求研磨輥面尺寸，使其達到規定的表面粗糙度，便於下一步操作。

5.鍍鉻。 鏡面輥在打磨前需要鍍硬鉻。 鉻層不僅可以增加輥子表面的硬度，而且可以保證輥子的表面粗糙度滿足磨削要求。 鍍鉻工藝需要嚴格控制溫度、鍍液濃度等條件，以保證輥子的表面質量。

6.研磨和拋光。

拋光是製作鏡面輥的最後一道工序。 採用拋光等手段，可以去除輥子表面的缺陷，進一步增加輥子表面的光潔度和光潔度。

鏡輥生產工序完成後，還需要對鏡輥進行質量檢查，包括表面粗糙度測量、動平衡檢查等。 作為精密滾筒的製造商，福田滾筒製造的每一台滾筒都可以提供乙份檢驗報告。 如果您需要鏡面滾輪或更多滾輪，請諮詢福田滾輪。

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本文讓您了解什麼是鏡輥。