等靜壓機的故障與維護

等靜壓機是通用工程氣動控制系統和超高壓液壓系統的組合。 該壓力機的加壓系統使用0氣壓6MPa，工作缸內的工作介質為去離子水。

超高壓系統的故障80%以上是由嚴重汙染的雜質引起的，只有最好的水才能提高系統的可靠性，延長超高壓元件的使用壽命。

固體顆粒是水箱中的主要汙染物，這些顆粒汙染物最初是系統內部的殘留物（管道和水箱沒有徹底清洗，組裝不乾淨），它們從系統外部更具侵入性，例如維護不乾淨，加油時沒有過濾，壓制前袋子和籃子的清潔不乾淨。 顆粒狀汙垢堵塞並堆積，造成液壓元件的一系列故障。

如果油不乾淨，顆粒顆粒會導致：

工作缸內無環和三角環的磨損加速，缸體的磨損加速，甚至造成外漏，進而壓力無法加壓，影響各種形式的等靜壓機

顆粒積聚在增壓器柱塞和超高壓密封件之間，加速磨損，降低柱塞和超高壓密封件的使用壽命

在加壓過程中，帶有顆粒的高速水流沖刷增壓器的進出口止回閥，使密封件（鋼球和錐形墊片）拉緊，內漏增加，熱量增加，甚至無法增加壓力

在洩壓過程中，可調流量閥的閥芯和洩壓閥的閥芯被高速水流帶顆粒沖刷，導致閥芯起毛，影響密封效果。

針對上述問題，在使用中應採取以下措施：

壓榨機投入使用半年後，應將水箱內的自來水全部抽出，並用棉布和煤油清洗水箱。

定期檢查水箱的汙染狀況，在沒有儀器的情況下，可以從粘度、顏色、手感等方面判斷汙染程度，新的自來水也必須通過過濾器過濾並注入

拆卸系統或更換新部件時必須保持清潔，不得帶入汙垢