從地下開採的**一般不能直接使用，必須經過加工才能發揮其巨大的作用。 石油加工包括石油一級加工和石油二級加工。 石油煉製常用的工藝有：常減壓蒸餾（一次處理）、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精煉、催化重整（二次處理）。
石油的初級加工是利用每個**餾分的不同沸點，通過加熱蒸餾將其切成幾個不同沸點範圍的餾分。 這是乙個物理處理的過程。 常減壓蒸餾是煉油廠油品加工的第一道工序，屬於第一道工序，包括三個工序：**脫鹽、脫水; b.常壓蒸餾; c.真空蒸餾。
生產工藝：**一般是用鹽和水，這會導致裝置腐蝕，所以**在進入常壓和真空壓力之前先進行脫鹽和脫水預處理，通常加入破乳劑和水。
預蒸餾：**經過脫鹽和脫水預處理後，與高溫油進行熱交換至230-240°C的過程進入閃蒸塔或初餾塔進行預分餾，並蒸發出部分輕組分和大部分水蒸氣。 從塔頂拉出的石腦油經冷卻分離後，以輕石腦油為化工原料，以重石腦油為重整原料。 塔底通過換熱器進行熱交換後繼續進入常壓爐，經加熱加熱送入常壓塔進行餾分切割分離。 預蒸餾效果： 1、分離熱交換能汽化的輕餾分，不進入常壓爐，降低加熱爐的熱負荷。 2、**中的氣體、碳氫化合物和水在進入大氣塔前被除去，大氣塔的執行穩定。
常壓塔：初級蒸餾塔底油通過常壓爐加熱至360-380°C，進入常壓塔進行切割分離; 一般常壓塔設有三個中間回流，分別為正常頂部油迴圈、正常第一介質迴圈和正常第二介質迴圈。 常壓塔的主要產品有恆頂氣、恆頂油（石腦油）、常一線（煤油）、常二線和常三線（柴油）和常底油（蠟油和渣油混合物）。
減壓塔：正常底油幫浦加壓後，正常底油進入減壓爐加熱至380-410，然後進入減壓塔進行切割分離。 減壓塔的主要產品有減壓氣、減油減一線（柴油）、減二減三線（蠟油）和減壓殘渣（也可以說是瀝青）。
輻射室是圓柱形管式爐，稱為圓柱形爐，對流室和煙囪設定在輻射室的上部，燃燒器設定在爐底，使火向上燃燒。 輻射箱式爐管有兩種：提公升管和螺旋管。 對流箱式爐一般水平布置。 ZS-1061高溫遠紅外輻射塗料可用於節能改造，降低排氣溫度，節能率達到5%以上。