燒製模具鋼是一種用於製造模具的特種鋼，具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性等特點。 在燒結模具鋼的製造過程中，需要使用一些輔助材料來提高鋼的效能和加工工藝的可行性。 下面將介紹燒成模具鋼製造過程中常用的輔助材料。
合金元素：燒製模具鋼常用的合金元素有鉻、鉬、鈷、鈦等。 這些合金元素可以提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。 例如，鉻的加入可以提高鋼的硬度和耐腐蝕性，鉬的加入可以提高鋼的耐熱性和耐磨性。
2.碳：碳是燒製模具鋼中的主要合金元素之一，可以提高鋼的硬度和強度。 適量的含碳量可以使鋼具有良好的切削效能和耐磨性。 然而，過高的碳含量會導致鋼變脆，降低其韌性。
3.矽：矽是一種常用的合金元素，可以提高燒成模具鋼的強度和硬度。 適量的矽可以提高鋼的耐熱性和耐腐蝕性。 然而，過高的矽含量會降低鋼的韌性。
4.錳：錳是一種常用的合金元素，可以提高燒成模具鋼的硬度和強度。 適量的錳含量可以提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。 然而，錳含量過高會降低鋼的韌性。
5.磷和硫：磷和硫是燒製模具鋼中的雜質元素，會降低鋼的韌性和冷加工效能。 因此，在製造燒成模具鋼時，必須控制磷和硫的含量，以保證鋼的效能。
6.稀土元素：稀土元素是一類特殊的合金元素，可以提高燒成模具鋼的強度、硬度和耐磨性。 稀土元素還可以改善鋼的熱處理和加工效能。
7.硼：硼是一種常用的合金元素，可以提高燒成模具鋼的硬度和強度。 適量的硼可以提高鋼的耐磨性和耐熱性。 然而，過高的硼含量會降低鋼的韌性。
除上述合金元素外，在燒成模具鋼的製造過程中，還需要一些輔助材料來改善鋼的加工效能和效能穩定性。
熔煉劑：熔煉劑是用於熔煉模具鋼的輔助材料，可以提高鋼水的流動性和熔煉效能。 常用的熔化劑有鈣、鋁、矽等。
2.精煉劑：精煉劑是用於精煉和燒成模具鋼的輔助材料，可以去除鋼水中的雜質和氣體。 常用的精煉劑有氧化鋁、氧化鈣等。
3.硫化劑：硫化劑是用於改善燒成模具鋼加工效能的輔助材料，可以提高鋼的切削效能和耐磨性。 常用的硫化劑有硫化鈉、硫化鈣等。
4.穩定劑：穩定劑是用於提高燒成模具鋼效能穩定性的輔助材料，可以防止鋼在加工過程中變形和裂紋。 常用的穩定劑有硼、鈦等。
綜上所述，在燒結模具鋼的製造過程中需要使用一系列合金元素和輔助材料，以提高鋼的效能和加工工藝的可行性。 這些材料的選擇和使用需要根據具體的鋼材要求和加工工藝來確定，以保證最終產品的質量和效能。