總結：
隨著高鐵質量和技術的不斷成熟，對高鐵工程攪拌站的標準化和生產質量的要求也越來越高。 在高鐵工程混凝土質量控制方面形成了嚴格的管理體系，對原材料的採購和使用有嚴格的控制措施，特別是粉末被吹入相應的儲存倉庫後，經檢驗合格後方可使用。 除了依靠嚴格的制度外，還需要有相應的管理方法，攪拌站的吹粉監督系統可以有效防止粉體在檢查前被使用。
關鍵詞：高鐵，吹灰監督系統，粉末在檢驗前使用。
攪拌站的吹灰監控系統是配合吹灰收集系統，通過吹灰收集客戶端完成吹灰資料的採集，採集軟體通過安裝在外部粉倉中的感測器採集粉罐的吹灰情況，並將記錄傳輸到吹灰採集資料平台， 測試人員測試通過後在資料採集平台中填寫相關測試資訊並提交申請請求，由主管確認批准和解鎖，解鎖後即可卸下粉倉進行混凝土生產，防止粉料在檢查前被使用。攪拌站粉體智慧型吹灰監控系統主要由以下五部分組成。
1）吹灰檢測感測器可以感應散裝粉料運輸車是否將煙塵吹到攪拌站的粉倉，每個粉倉的吹灰管都安裝有一台本裝置。
2）吹灰檢測中心處理器接收整條生產線內所有粉倉感測器採集的吹灰資訊，進行整理、分析、彙總，然後通過乙太網通訊傳送到攪拌站控制計算機。
3）粉倉監控系統允許中央處理器的資訊通過介面顯示所有粉倉的庫存資訊，可以使用盤點、預警盤點、混合盤點，提供粉體倉庫盤點功能，還可以實現與雲服務的資訊互動。
4）移動客戶端的功能為：檢視巡檢前的報警資訊，檢視粉料倉吹灰記錄，測試人員發起批檢申請，監督審核批准，測試人員發起批檢申請，物料人員發起庫存盤點申請，監督審核審批， 以及用於資訊互動的雲伺服器。
5）辦公電腦瀏覽器可以完成粉倉監控系統和手機軟體可以完成的功能，記錄的資訊更加直觀清晰，查詢功能更加豐富（圖1）。
2.1、人員操作流程。
1）具有相關許可權的人員，主要職責是查詢資訊，登入辦公電腦（電腦）或調音台電腦瀏覽器軟體或手機軟體。工作流程：檢視粉倉吹灰進料記錄，檢查前檢查粉倉記錄，檢查庫存記錄，檢視粉倉庫存資訊，然後使用盤點、預警盤點、調配盤點檢視系統自身的報警記錄。
2）測試人員的主要職責是申請批量檢驗，登入辦公室電腦瀏覽器或手機軟體（測試人員許可權）。工作流程：檢查粉倉的吹灰進料記錄 一對經檢驗合格的粉劑批次，發起批次檢驗申請，等待監管確認、審核、批准、批准，該批粉體合格後方可用於混凝生產。
3）物料業務員的主要職責是粉體倉庫的庫存申請，以及登入辦公室電腦瀏覽器或手機軟體（物料業務員的許可權）。工作流程：核對粉倉實際盤點或核對實際盤點後，申請粉倉盤點，並由主管確認、審核、核定盤點，將系統軟體中的粉倉盤點變更為請求盤點的盤點。
4）監理員主要職責是審核測試員和材料員的申請，登入辦公室電腦瀏覽器或手機軟體（監理機關）。工作流程：審核測試員提交的批檢合格申請——申請獲批、申請確認、審核不通過、申請被拒絕——物料審核員提交的庫存庫存申請為已審核的確認申請，拒絕申請（圖2）未獲批准
2.2.介面應用。
1）巡檢開鎖狀態，進入攪拌站粉倉監控系統的倉庫庫房模擬展示區，通過直觀的直方圖可顯示庫存，無吹灰的倉庫或已驗收解鎖的倉庫庫存以綠色顯示，已吹過的粉倉或未檢測的粉倉以紅色顯示。
2）倉庫庫存更正，當系統內收集的庫存數量與實際數量不符時，可以使用庫存功能，庫存實際數量後需在吹灰系統平台上經主管確認批准後提交備案申請，庫存更正生效。
3）預警設定介面，即料倉有剩餘合格的粉體庫存，需要設定後續吹灰時需要設定每個倉的使用情況，停止生產中消耗的粉體時設定最小預警量，防止系統過度使用產生未檢查的記錄和報警。
4）資料查詢介面，通過查詢介面，可以查詢吹灰時間、巡檢記錄、未巡檢記錄、庫存記錄等相關資訊（圖3）。
吹灰收集客戶端主要是配合吹灰收集系統完成吹灰資料的採集，採集軟體通過安裝有外部粉倉的感測器採集粉倉的吹灰情況，並對記錄進行整理、分析、彙總，然後通過乙太網通訊傳輸到攪拌站控制計算機資料平台。 吹灰記錄包括很多粉體細節，當粉倉進行粉狀吹灰時，控制計算機資料平台形成從吹灰開始到吹灰結束的時間的詳細記錄，記錄分為待申請的粉末，無需檢查和申請解鎖狀態分為顏色標記， 已檢驗並正在申請的粉末記錄為藍色標記，已檢查批准的粉末記錄為綠色標記。檢測結果合格後，測試人員需要填寫檢驗的相關具體資訊，並提交開鎖申請，上傳給主管確認開鎖批准，攪拌站操作人員可根據記錄顏色標識判斷粉體的檢驗狀態和開鎖情況， 並合理布置粉倉生產混凝土，防止發生檢查前使用粉料的事件。攪拌站吹粉監督系統是鐵路工程混凝土質量控制的實用工具，一線工程質量控制人員必須願意接受新鮮先進的技術，加強攪拌站吹灰監督系統的學習和習維護，堅決杜絕未經檢查使用粉末， 並防止使用不合格的粉末進入工程實體，從而控制鐵路工程混凝土的質量。
鐵路建設始終堅持安全第一的原則。
一、質量第一，目前鐵路安全質量十條紅線，是底線，是絕對不可逾越的，粉料在使用前沒有經過檢驗的問題已經成為鐵路工程混凝土生產中的難題。 以前的制度明確了責任和程式，但未能完全規範檢驗前原材料的使用問題。 攪拌站的吹粉監督系統成為檢查前粉末的看門人，每批粉末進入現場並開始吹菸灰，吹灰監督系統通過感測器收集粉末吹灰時間，並在檢查週期中鎖定粉末儲料倉， 並在粉體檢驗合格後由測試人員填寫檢驗結果。編號等具體資訊並申請試驗主管解鎖，測試監督須經客戶審核批准後方可解鎖使用，材料混凝土材料消耗完全按照攪拌站生產記錄消耗，使粉體問題不先檢用“粉體吹灰監督系統”4道把關程式， 乙個測試人員，乙個主管，乙個材料消耗”。如果在攪拌站混凝土的生產過程中不遵循這4個程式，粉罐將不會解鎖，並立即產生紅色警報以發出警報。 鐵路攪拌站粉體吹灰監督系統，可嚴格控制粉料在檢驗前的發生，杜絕工程混凝土中使用不合格粉體，堅守鐵路安全質量十條紅線，為鐵路混凝土質量保駕護航。
百年規劃，質量第一，嚴格遵守鐵路安全質量十條紅線，鐵路攪拌站粉煙監管系統是資訊化建設的又一完善。 攪拌站的粉體吹灰系統已成為鐵路工程混凝土質量控制戰略規劃的重要工具，使攪拌站的混凝土生產更加規範化和規範化，也是規避粉體檢驗前使用風險的有效手段。 隨著鐵路工程科技的進步，未來鐵路攪拌站粉體吹灰監測系統有待進一步完善，在進場粉體運輸車輛進行稱重、空車剝離等方面的銜接收集仍有研究空間。 未來，鐵路工程建設資訊化將更加完善，具有更多的實際應用意義，有效為鐵路工程的施工質量保駕護航。