1000MW發電機定子線圈端手提包絕緣測量測試，你了解嗎？

我們談到了機組的大修，再次啟動時需要進行各種測試。 我們的發電機也不例外，經過大修後，必須進行一系列測試，以確保裝置符合標準。 測試專案有：絕緣電阻、直流電阻、交流耐壓、直流耐壓等一系列預防性測試，其中直流耐壓和漏電測試對發電機端缺口絕緣的穿透缺陷和老化比較敏感，但對遠離鐵芯的引線和接頭處的手提包絕緣幾乎沒有影響， 如果這些部分存在問題，則很難通過常規手段發現。

我是北極熱電，專業做起來並不容易，希望朋友們能給一點紅心或白白欣賞，給知識創造者繼續創作的動力。

而以上很多火電廠測試都無法測試的零件存在問題，這並不是說廠家偷工減料，而是這些零件的工藝缺陷是無法避免的，所以今天結合發電機組的1000MW機組給大家簡單介紹一下定子繞組端部區域性漏電流和表面電位測試。

發電機手提袋的絕緣試驗要求在發電機轉子抽出後，在供水條件下進行，發電機內冷水執行正常，要求水質合格。 然後用錫箔紙包裹發電機定子繞組端部的絕緣層和多餘的引線，特別是線圈與引線的交點，線圈的根部應盡可能緊密。 為了防止混淆，也為了方便我們的記錄，對相應的引線進行編號，然後在袋絕緣的一側施加與額定電壓相同的直流電壓，並測量另一側的洩漏電流或電壓值。 試驗電壓為發電機的額定電壓，一般為20kV。

這裡有兩種方法，正向連線法和反向連線法。 正聯法對人員和裝置更安全，而交叉檢查法使用微安表測量漏電流值，與兩者相比，反接法的測試容量較小，因為高壓直接加在錫箔上進行測試，對人員和裝置的危險更大， 並且可以在沒有水的情況下進行測試。

今天的測試主要是為了彌補1000MW發電機定子線圈端手提袋絕緣測量的不足，也是為了更好的保證裝置的安全健康執行，至於正反接的測試方法，火電廠的朋友可以自行驗證，以防違規， 不再介紹。