影響氧化鋁燒結溫度的因素有哪些？

氧化鋁陶瓷在生活陶瓷和工業陶瓷中占有很大比例，特別是在電廠、水泥廠、港口、礦山等重磨損領域，高純氧化鋁陶瓷更受青睞，但氧化鋁的熔點高達2024年，燒結極其困難，如何在不影響氧化鋁效能的情況下降低燒結溫度一直是許多廠家的研究課題， 那麼影響氧化鋁燒結溫度的因素有哪些呢？

1.燒結方法：直接燒結，氧化鋁很難燒成熔融狀態，隨著溫度的公升高，能耗會急劇增加，對燒結窯、燒結環境等的要求會越來越高，燒結成本也會急劇增加。 為了解決這個問題，精誠特種瓷等耐磨陶瓷廠家採用粉末冶金技術，將氧化鋁的燒結溫度降低到1700°C以下，大大降低了燒結難度，降低了成本。 在此基礎上，氧化鋁陶瓷的常壓燒結溫度在1800以上，熱壓（20MPa）燒結在1500左右，得到接近理論密度的產品，高溫等靜壓燒結（400MPa）在1000左右達到緻密化。

2.助劑：在燒結過程中通常新增助劑以降低燒結溫度，選擇合理的助劑也可以有效降低燒結溫度。

3.胚體成形法：胚體成形法可以在一定程度上消除胚體的缺陷，使胚體的微觀結構均勻分布，相分布均勻，影響燒結所需的溫度。 因此，選擇合適的胚體成型方法也可以降低燒結溫度。

4.粉末粒度：粉末燒結工藝用於煅燒氧化鋁的燒結溫度與粉末粒度大小也有關係，精誠特種瓷是採用長期研磨的方法，使氧化鋁粉更細、更均勻，這樣就可以在相同的燒結溫度下獲得質量更好的氧化鋁產品。

此外，窯爐內的氣體成分和環境濕度也會影響氧化鋁燒結溫度，需要將這些因素結合起來，合理利用它們，以降低燒結溫度，提高氧化鋁陶瓷的質量。