資訊化在鋼鐵行業的應用較早，近20年來已經建立了完整的資訊化體系和體系，但隨著數位化轉型的不斷深化和雙碳轉型、新技術引進、以客戶為中心的背景要求，已經從傳統的以產品為主向向產品為導向的模式+服務。 在這種背景下，從銷售、訂購到組織生產和交付的整個業務鏈都具有嚴格的行業屬性，這是標準產品難以滿足的。
對於鋼鐵企業來說，從銷售訂單開始就面臨著從客戶需求到產品屬性的轉變，內容涉及技術澄清、交貨評審，從鋼材本身來看，每一種產品，尤其是特殊鋼，都具有許多屬性特徵，如：鋼種、規格、尺寸、化學成分、質量標準、交貨狀態、 包裝要求、保修規格等。 每個屬性可能具有許多值，例如鋼種，鋼廠可能能夠冶煉數十種鋼種，也可能能夠冶煉數百種鋼種。 如果對物料程式碼進行了預程式設計，以便在**或合同訂單上進行選擇和輸入，則所有可能的特徵排列和組合將意味著大量的產品程式碼。
要素屬性的應用場景
**相關方案需要產品狀態支援
鋼鐵企業，特別是特鋼、品種鋼客戶，在客戶詢價訂貨過程中，需要根據客戶需求匹配自己的產品規格庫，並相應回覆技術說明和交貨日期，是否具備接單條件。 鋼鐵企業在生產產品的過程中，有自己的制度和規格，特別是特殊鋼，由於價值要素、市場波動等因素，需要加以考慮，會涉及到不同的鋼種、牌號、型號、規格，這些規格在一些品種的鋼鐵企業是動態組合的，其標準的上調或下調會帶來不同的因素， 從而影響正常。
技術澄清涉及與生產過程相關的場景，需要冶金規範的支援。
在客戶描述產品需求後，如果接單部門發現歷史上沒有做過的品種，就需要啟動技術澄清流程，將客戶需求描述的轉化與冶金規範相匹配，尋求企業是否能做到的答案。 一旦訂單提交，這些工藝要求將作為生產技術要求轉移到各個生產流程中。
解決方案-基於功能支援的兩種規範的銷售和生產協同作用
規範化管理是鋼鐵企業生產經營的基礎。 包括產品規格和冶金規格。 產品規範定義了鋼鐵企業可以生產的產品大綱，並指導銷售訂單，冶金規範是與產品規範相對應的內部生產指令的集合，以指導如何生產符合客戶要求的產品。 產品規格和冶金規格示意圖如下：
隨著BIP產品特徵管理的應用，通過將不同的材料屬性配置成特徵，然後將幾個特徵值分配給相關許可權和表單應用程式，形成動態可配置的結構化資料採集，使這些資料採集可以形成產品規格，同時賦能冶金規範。
針對鋼材從下單到企業內部組織生產的過程，實行產銷轉換和銷售生產協調的流程，建立一套對外銷售的標準和規範來指導訂單，對內向生產技術單位的組織設計下達客戶的個性化需求， 即從產品規範和冶金規範中明確質量執行內容，配套質量設計，出具生產單位組織生產和質量檢驗，自動提取和檢驗理化效能試驗結果，綜合判斷後印製保修憑證，形成一致的管理體系。
要素屬性管理
基於物料檔案上的字段+特徵的結構化編碼，簡單直觀，使每個物料程式碼都具有業務意義，便於統計查詢不受限制的數量允許公司從各個維度定義物料靈活的關聯規則允許企業按需構建業務規則，滿足不同業務場景的需求，並且可以封裝成特徵組並分配給任何業務物件進行復用，充分體現了特徵的高彈性、高可配置性、高復用性。
基於特徵的訂單管理
在統一定義公司產品資訊的基礎上，建立和維護各種加工產品的定價明細。
*模型主要包括：版本管理、基價管理、正負價格管理。 通過配置特性的定價因素和增減條件，靈活配置，適應多種文化體系，隨時滿足市場變化引起的價格調整結構變化。
合同技術審查
以銷售訂單為主線，以產品規範體系和製造規範體系為基礎，對訂單的技術要求進行自動審核，審核過程中出現異常時，通過人工干預進行技術澄清。 技術評審主要包括對產品交付要求、生產工藝等相關技術專案的評審。 其中，交貨要求包括成分標準、材料標準、公差標準、探傷標準等技術專案。
實現按合同組織的生產的銷售和生產協同
根據合同、訂單受理、組織生產，通過兩大規範的支援，將客戶需求訂單形成乙個可配置的動態資料分發生產單元，從產品規格到冶金規範，組織生產，實現銷售-生產協同。
基於功能的庫存和成本管理使生產成本和庫存核算更加靈活和可擴充套件。
企業的庫存管理，以及生產成本和庫存成本的核算維度，都需要根據物料和批次的特徵屬性進行精細化控制，但由於缺乏對物料特性的精細化描述，庫存管理和成本核算的精細度無法提高。
基於功能的利潤分析讓公司知道每個功能對收入、成本和利潤的貢獻程度。
企業在利潤分析過程中，應結合客戶、成本、地域、渠道等多維度因素進行綜合考慮，靈活靈活地定義這些指標特徵已成為精細化利潤分析的基本能力。
借助用友的BIP特徵體系，企業可以構建更豐富、更細緻的利潤分析維度，根據每個特徵的價值分析企業對收入、成本和利潤的貢獻，進而主動優化產品組合，實現卓越運營。
因此，基於BIP特性系統的兩個規範，它在L3-L4級系統的全過程中起著關鍵作用。 滿足鋼鐵企業個性化產銷需求。
案例效果的總結和評估
基於特徵屬性規範管理解決方案，BIP在某不鏽鋼企業成功上線（SAP全面替代、價值替代），基於特徵屬性兩大標準體系，拉通L3-L4級體系，真正實現產銷一體化，形成以合同為核心的銷售生產協同與整合應用， 已生成1500+產品特徵碼，目前正在逐步增加和優化產品規格資料，以適應客戶訂單產品需求。
改進建議
利用特色屬性來滿足特殊行業的個性化要求，是非常值得深入探討的，通過乙個不鏽鋼專案的實施，我們也發現了一些需要改進的不足，主要集中在以下幾個方面：
基本規劃資料有待改進。
隨著市場的變化，鋼鐵企業正在逐步開發鋼材品種，未來對兩大規劃的要求將越來越細化。
逐步量化這兩個規範。
鋼鐵行業最大的特點之一就是標準比較統一，受國標影響，其產品規格和冶金規範在同一產品型別下基本一致，因此在樣機專案和推廣專案的基礎上，量化特徵屬性的兩大規劃資料是乙個非常關鍵的點。
應用價值
基於兩規範的特點是鋼鐵企業的核心應用，傳統的MES系統已經無法滿足複雜多樣的鋼材品種管理要求，特別是特鋼企業，通過制定兩規範，通過鋼鐵企業銷售部、工藝技術部、 生產檢驗部門，各部門圍繞客戶要求實現“一致”管理，上下標準一致，產品工藝同步，貫徹標準的工藝和技術要求，真正實現上下銜接、產銷銜接。
同時，基於兩大計畫，實現合同全週期管理，對客戶訂貨、合同審核、質量設計、生產執行、檢驗檢測、交付、結算、合同異議等全過程進行管理，實現合同管理閉環、全流程追溯。
實施合同級計畫集中管理制度，按合同組織生產，構建“銷售與生產”的生產模式，支援有限產能排程和動態調整管理。 通過合同計畫和工作計畫的兩級管理，發布、執行和跟蹤工作訂單。