本專案採用商品混凝土，混凝土澆築採用汽車幫浦和固定幫浦相結合。
1.過程。
1）牆體和柱子的混凝土施工過程如下圖所示
圖66-1 牆柱混凝土施工流程圖。
2）高粱和板混凝土的施工過程如下圖所示
圖66-2 梁板混凝土施工流程圖。
2.混凝土澆築前的準備工作。
1）工具機的準備和檢查。
在澆築混凝土之前，根據需要準備和實施料斗、振動器、振動棒、混凝土幫浦等機械裝置。 對於易損機械工具，應備有備件，澆注前應對所用工具進行檢查和測試，並配備專職技術人員隨時進行維護。
2）保證水電**。
在混凝土澆築期間，要保證現場的水、電、採光不中斷。 您可以提前聯絡水電部門。 為了防止停電，準備了發電機。
3）隨時掌握天氣。
加強與氣象部門的預報聯絡。 各施工段澆築混凝土時，要掌握天氣變化，盡量避免下雨天，保證混凝土澆築質量。
4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。
澆築混凝土前，應檢查控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規範的要求。 檢查時要注意以下幾點：
1）模板的標高、位置和截面尺寸是否符合設計要求。
2）安裝的支架是否穩定;支架和模板的固定是否可靠。
3）澆築混凝土前，應清除模板中的垃圾和木屑。
5）做好技術準備。
1）向施工人員進行技術說明。
2）要求業主和監理對隱蔽部分進行驗收，並填寫隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆築訂單制度。
3）填寫混凝土攪拌通知，並告知混凝土攪拌站待澆築的混凝土配合比、攪拌量、澆築時間。
3.混凝土的運輸和幫浦送。
1）混凝土的運輸。
1）由於施工面積大，商品混凝土用攪拌車運至現場幫浦車停放點，運輸時間不得超過2小時，運輸過程中嚴禁加水。
2）攪拌車的速度應根據攪拌站對裝載、混合、解除安裝等的不同要求，或攪拌車產品手冊的要求進行旋轉，以保證產品質量。
2）混凝土幫浦管鋪設。
1）混凝土輸送管道的直管布置應平直，管接頭應密實不滲漏，轉彎位置錨固應牢固可靠。
2）混凝土幫浦與垂直向上管之間的距離應大於15m，以抵消防墜落力，確保幫浦的振動不直接傳遞到垂直管上。
3）管道位置應平整的地方，管道應用支架或木墊緩衝，不得與模板和鋼筋直接接觸，如放在腳手架上，應採取加固措施。
4）豎管穿過樓板時，應用木方螺栓或預埋螺栓錨固。
5）施工中途新連線的輸送管應先清理乾淨，管壁應用水或水泥砂漿潤滑。
3）混凝土幫浦送。
本專案混凝土幫浦送主要採用地面幫浦，地下室、車間部分由汽車幫浦輔助。
1）混凝土幫浦送前，將幫浦車的料斗、幫浦室、管道用適量的水潤濕以及與混凝土的接觸部位，檢查管道無異常後，再用1：1水泥砂漿潤滑壓緊。
2）啟動抽水時，幫浦應處於低速執行狀態，轉速為500-550rmin。 需要注意幫浦的壓力和各部位的工作條件，輸送壓力一般不大於幫浦主缸1 3的最大工作壓力，送出平穩壓力後才能提高到正常執行速度。
3）混凝土的幫浦送應連續進行，當混凝土**不足或操作不正常時，可減慢加壓速度，以保持連續幫浦送。幫浦送時間慢，不超過從混合到澆注完成的允許時間。
4）混凝土加壓給料遇到困難，幫浦壓力公升高，管道振動，不要強行加壓給料，應先檢查管道，並減慢加壓給料速度或反轉幫浦，以防堵塞。當輸送管道堵塞時，可用木槌敲擊管道，找出堵塞的管段，待混凝土解除後將堵塞的管段拆除，取出堵塞物，並檢查管道的其餘部分是否堵塞，如果沒有堵塞，則接管。 重新加壓時，必須先排出空氣，然後才能擰緊拆卸的管段管件夾。
5）在幫浦送過程中，應注意料斗內的混凝土不應保持比料斗上口低200mm。如果吸入空氣，應立即使幫浦反向執行，將混凝土吸入料斗以除去空氣，然後加壓。
6）在幫浦送混凝土的過程中，當幫浦送中斷時間超過30min或壓力困難時，應每隔一段時間推動混凝土幫浦，每4 5min反轉4次衝程，以防止混凝土離析或堵塞。
4.澆築混凝土的方法。
本工程混凝土澆築採用首牆、首柱、後梁、板一次澆築的施工方式。
1）牆體和柱子的混凝土澆築。
1）牆柱混凝土澆築應分層進行，每層厚度不超過500mm，不得超過上下層混凝土初凝時間，不允許在規範外留任何水平施工縫。
2）對於鋼筋密集的混凝土牆和柱，鋼筋綁紮過程中應留有澆注點，並在鋼筋上標明，並應選擇小棒振動，以保證無漏振現象。
2）梁板混凝土澆築。
1）梁和樓板應同時澆築。梁的混凝土先澆築成階梯狀前進，當達到樓板底部標高時，再與樓板的混凝土一起澆築，隨著樓梯的不斷延伸，樓板的澆築也不斷前進，當梁高大於1m時， 梁可分別澆築到樓板底部以下2 3cm處的施工縫中，然後澆築樓板。
2）對柱、牆和梁高度較大的，在樓板混凝土澆築完成1 15小時後，混凝土應振動兩次。
3）為了防止板材出現裂紋，先用插入式振動棒振動，然後用板式振動器振動，直到表面溢位漿料，然後用鐵輥滾動，初定前，用鐵抹子壓延，最後用鐵抹子最後定型前。
4）本工程混凝土澆築面積較大，應做好標高控制網，加強樓板平整度控制。
5.混凝土振動。
1）澆築混凝土時，正確的振動方法可以避免蜂窩麵等常見的質量問題，必須認真對待，小心操作。牆、梁、柱均採用HZ-50插入式振動器在梁彼此的交點處，鋼筋緻密，可採用Hz6X-30插入式振動器在樓板上澆築混凝土時，當板厚大於150mm時，採用插入式振動器但杆應斜插，然後用板式振動器再次振動，使混凝土平整;當板材厚度小於150mm時，採用板式振動器振動。
2） 使用插入式振動器時：
1）振動器的正確方法應為“快插慢拔”。在振動過程中，建議將振動棒輕輕上下抽動，使混凝土均勻地上下振動。
2）分層澆築混凝土時，每層混凝土的厚度應符合規範的要求。振動混凝土上層時，應將其插入下層約50mm，以消除兩層之間的接縫。 同時，在對上層混凝土進行振動時，應在下層混凝土初次凝結之前進行。
3）各插入點應掌握準振動時間，太短不易壓實，過長會造成混凝土離析。一般情況下，混凝土表面應平整，不再有明顯沉降，不再有氣泡，以砂漿表面為準。
4）振動器的插入點應均勻排列，可採用“行列式”或“交錯”的順序，但不能混用。每個移動位置的距離不應大於15次。
5）使用振動器時，振動器與模板之間的距離不應大於振動器半徑的05次，不能靠近模板，並盡量避開鋼筋和預埋件。
3） 使用板式振動器時：
1）一般情況下，板式振動器在某一點的連續振動應以混凝土表面漿液均勻為準。移動振動器時，應連續振動，前後位置和排距應為100mm，以防止洩漏。
2）板式振動器在未加固和單肋板中的有效作用深度為200mm;它在雙層加固板中約為 120 公釐。
3）混凝土表面因振動而傾斜時，應由低向高逐漸移動，以保證振動緻密。
6.混凝土的養護。
本工程梁板跨度大，面積大，為保證已澆築規定齡期的混凝土達到設計強度要求，控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作。
1）普通混凝土養護時間不小於7d，微膨脹混凝土養護時間不小於14d。
2）成立專項維修隊伍，24小時值班。
3）基礎墊帽和水平梁板用麻袋覆蓋灑水養護，應在混凝土澆築後12h左右進行，澆水次數應根據能保證混凝土處於濕潤狀態的狀態確定。
4）對於牆體、立柱等垂直構件，採用噴淋固化液進行維護。
7.混凝土結構的質量控制。
混凝土試塊留置：
1）抗壓試塊的滯留：各施工段各施工層，每100m3（含小於100m3）不同等級混凝土的取樣不得少於一組抗壓試塊，並留出同等條件下適量的試塊。
2）抗滲試塊的保留：每澆築500m3應留兩組抗滲試塊，每增加250 500m3應留兩組。一組保持為標準，另一組在相同條件下保持。
3）每個梁板澆築平台留有兩套試塊，7天和10天齡後進行試壓，作為梁板模板拆除的依據。
混凝土的質量檢驗標準如下表所示
表66-1 混凝土工程質量檢驗標準清單。
1.施工縫留在原位。
混凝土結構在施工時不能連續澆築，根據施工規範、施工組織和設施接縫的設計要求，施工接縫位於結構剪力較小且方便施工部位：柱的水平施工縫留在墊帽部分， 樓板留在梁底低10mm處和樓板頂面;牆壁在門窗洞口的門楣跨度中保持在 1 3 的範圍內。 有主、次梁的樓板應沿次梁方向澆築，次梁跨度內施工縫留在1 3範圍內，板材留於板跨1 3處，樓梯施工縫留在樓梯1 3處。 2.施工聯合施工方法和措施。
混凝土樓板和側牆澆築混凝土時，在距底板面500mm的側牆上留有水平施工縫，施工時在水平縫處採用3mm厚300mm寬的防水鋼板，周圍均勻垂直放置，固定在反向梁上表面500mm高處周圍， 槽向外，兩個澆築的混凝土縫分別寬150mm。
本工程所有水平施工縫的位置和尺寸是指鑿成型後的施工縫，混凝土澆築過程中預留的施工縫應比成型後的施工縫高10mm。 所有垂直、水平方向的施工接縫在接縫前應採用彈性控制線、大理石機開槽、手工鑿等方式，在下道工序前，施工縫位置應進行鑿鑿清理，保證混凝土接縫位置密實，線口平直平整， 使混凝土的茬部分接縫緊密、筆直、美觀。
在牆（柱）與樓板（梁）交界處的施工縫部位，先在板（梁）底部的控制線上向上20mm，然後用大理石機沿控制線切開5mm深的切口，然後用手工鑿的方法從牆（柱）兩側去除鑿子的施工縫部分， 除去漿料，將石材露出板（梁）底20mm，切口部分應光滑平直，高差控制在2mm以內。
澆築混凝土時，首先用相同配合比的石砂漿澆築混凝土，振動必須細緻嚴謹，保證接縫緻密。
為了保證澆築的混凝土在規定的使用年限內達到設計要求的強度，並防止混凝土收縮裂縫，必須對混凝土進行維護。
1）混凝土澆築後12h內應進行覆蓋、澆水和養護。澆水次數應根據能保證混凝土濕潤的狀態確定。
2）各構件的混凝土養護。
1）牆體維護。
牆壁通過人工澆水進行維護。
2）框架立柱維護。
拆模後，及時用保鮮膜包裹框架柱，並安排專人澆水潤濕，特別注意柱頭的維護。
3）底板和梁板的維護。
澆築混凝土和最終凝固後，底板表面覆蓋稻草袋和塑料薄膜進行儲水和養護，梁板覆蓋保水塑料薄膜進行澆水和養護。 有抗滲要求的地下室混凝土養護時間不小於14d;普通混凝土的養護時間不小於7d。