TPM管理和自我保護的三寶如何運用？TPM（Total Productive Maintenance）是一種通過全員參與和持續改進來提高裝置可靠性和生產率的管理方法。 在現代工業生產中，TPM已成為一種非常重要的管理工具。
以下是精益管理諮詢公司以下幾個方面的總結：
1.故障預防（jishu-hozen）。
故障預防是 TPM 管理中非常重要的一部分。 其核心思想是通過識別和消除潛在的故障源來減少裝置故障的發生。 以下是預防故障的幾個關鍵步驟：
1.1、裝置巡檢。
定期檢查裝置是否有潛在的故障跡象。 這可能包括對裝置進行目視檢查、監控感測器資料以及觀察裝置的執行狀況。
1.2失效模式和影響分析（FMEA）。
對裝置進行故障模式和影響分析，以確定可能導致故障的原因和影響。 通過分析，可以有針對性地制定預防措施，以減少故障的發生。
1.3、標準化維護。
建立標準化的維護保養程式，確保裝置按照規定的方式進行維護和維修。 標準化維護可以減少人為因素對裝置執行的影響，提高裝置的可靠性。
1.4、維修技能培訓。
對維修人員進行技能培訓，提高裝置故障診斷和維修能力。 只有掌握足夠的技能，才能快速準確地解決裝置故障，減少停機時間。
2.自我維護（jiko-kanri）。
自主維護是指操作人員負責裝置的維護和維修，通過全體員工的參與，提高裝置的可靠性和生產效率。 以下是自主維護的關鍵要素：
2.1. 保持意識培訓。
通過培訓和宣傳活動，提高所有員工對裝置維護重要性的認識。 只有大家把裝置的維護作為自己的責任，才能實現自我維護的目標。
2.2、日常維護活動。
鼓勵操作員進行日常裝置維護活動，例如清潔、潤滑、擰緊等。 這些簡單的維護措施可以延長裝置的使用壽命並減少故障的發生。
2.3、故障分析與改進。
分析裝置故障並提出改進建議。 操作人員應積極參與故障分析，發現潛在問題，並提出改進措施，避免類似故障再次發生。
3.預防性維護（橫天）。
預防性維護是指在裝置正常執行期間定期檢修和維護，以防止潛在的故障。 以下是預防性維護的關鍵步驟：
3.1、維護計畫制定。
根據裝置的特點和使用情況，制定合理的維護保養計畫。 維護計畫應包括定期檢查、潤滑、更換易損件等，確保裝置始終處於良好的工作狀態。
3.2. 維護記錄和分析。
記錄和分析裝置的維護情況。 通過對維修記錄的分析，可以及時發現裝置的異常情況，並採取相應的維修措施，避免故障的發生。
3.3、維修技能培訓。
對維修人員進行技能培訓，提高裝置維修能力。 維修人員應熟悉裝置的結構和工作原理，掌握相應的維修方法和技能。
TPM 管理中的故障預防、自主維護和預防性維護是提高裝置可靠性和生產率的重要工具。 通過合理使用這些法寶，可以降低裝置故障率，提高裝置的利用率，從而為企業創造更大的價值。
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