長期以來，我國製造業一直處於“微笑曲線”的底端，主要產能集中在加工、製造、裝配等非戰略性核心環節。 然而，在新時代的語境下，作為新一代中國全球企業的代表，SHEIN通過不斷創新和實踐，以獨特的按需生產“小單快反轉”柔性鏈條模式，推動中國服裝鏈條不斷優化和行業不斷公升級，打破“微笑曲線”的詛咒， 並幫助中國製造業從微笑曲線的底部向兩端攀登。
自2014年以來，SHEIN在廣州番禺持續打造柔性**鏈，利用技術驅動的數位化手段賦能多家**企業。 在廣州番禺，有大量的中小型服裝生產企業，從面料採購到加工生產，都有天然的區位優勢。
據廣東省服裝行業協會統計，僅在廣州番禺從事服裝行業的企業就超過4萬家，與SHEIN合作的一級商家數百家。 這些一流企業的產品和生產能力各不相同，共同點是生產車間前方立著一塊顯眼的數字螢幕，螢幕上的數字跳躍閃爍，實時更新工廠當天的款式、訂單和生產能力。
大多數優秀的商家在與SHEIN合作之前並不具備系統化、智慧型化的能力，但在接入SHEIN的按需生產柔性鏈模式後，可以通過數位化系統設計開發、接單、排程、備貨、倉儲、物流、監控、對賬等環節實現全鏈路資訊化公升級。 在SHEIN的幫助下，一流商家的生產效率得到了提高，供應的穩定性得到了提高，一流與需求方的匹配精度得到了顯著提高，這意味著工業廢物大大減少，產品更具競爭力。
絲玲服飾是創收企業之一。 外貿訂單突然停滯後，絲玲服裝一度陷入困境。 然而，在與SHEIN合作的第一年，絲玲服裝的銷量就突破了80萬件，此後，銷售業績逐年翻番，如今銷量增長了3倍以上，成為SHEIN的優質商家之一。
其負責人表示，一切都歸功於SHEIN領導的以數位化為導向的生產管理模式。 從前端生產到後端管理，SHEIN為小訂單快速響應生態中的合作夥伴構建了一站式靈活的基礎設施。 據了解，傳統服裝製造的交貨時間通常為3-6個月，ZARA從設計到產品交付大約需要21-33天，而SHEIN只需要7-14天。
在南村鄉辛集村的一家自動化印花廠，海外消費者下單後，面料可以快速印花送到工廠，完成成衣的生產。 面料、襯裡、印染、紐扣、拉鍊等全產業鏈企業的精細分工，堪比手機製造業。
此外，SHEIN還繼續為柔性按需生產、管理培訓、工廠建設等所需的優秀商家提供全方位的支援。 並宣布未來五年將繼續投資5億元，在技術創新、培訓支援、工廠擴建和社群服務等方面繼續深化一流企業賦能。
僅在2023年，SHEIN就開展了620多場培訓，並同期開展了全國職業技能等級認定，為全行業培養專業、優秀的技術和管理人才。 截至2023年底，SHEIN已幫助130多家合作工廠公升級43萬平方公尺廠房，受益220,000人。
近年來，在廣東省廣州、肇慶和清遠市也建立了多個新的工業園區。 其中，廣州Shein灣區一鏈專案總投資達100億元，將打造集運營倉儲、備貨、揀選、配送、配送為一體的首鏈倉儲物流中心; 肇慶和清遠的工業園區將有助於改變當地服裝製造業，促進進出口的發展。
憑藉技術、制度和標準化方法，SHEIN編織了龐大的智慧型鏈網路，著力構建以國內為核心、全球為補充的全方位布局，進一步增強中國時尚產業在全球市場的影響力。 左手握著成熟高效的柔性鏈條，能快速響應多元化的市場需求; 右手直接觸碰消費者，準確把握全球時尚脈搏。 在這片星辰大海中，SHEIN正在勾勒出一幅中國服裝出海的活力與無限可能的未來圖景。