高剛性聚丙烯的開發技術不斷出現，但從大的角度來看，聚丙烯的剛性改性無非是化學改性和物理改性兩種方法。 化學改性包括共聚改性、接枝改性、交聯改性等，物理改性包括填充改性、共混改性、成核改性等。
其中，成核改性是提高PP剛性、實現PP工程的重要途徑之一。 其特徵是在PP加工成型過程中加入具有特定結構的成核劑，改變或干擾PP的結晶過程，從而在微觀層面實現PP晶體結構和晶粒尺寸的變化，在巨集觀層面達到提高PP成品剛性和強度等力學效能的目的， 同時改善和改善PP的光學效能和熱效能，如透明度和熱變形溫度。
成核剛性改性技術是通過成核劑在聚合釜外的成核作用和PP加工成型過程中達到提高PP剛性的目的，因此成核劑的合成開發和應用技術的研究無疑成為PP剛性改性技術的關鍵。
聚丙烯剛性成核劑芳基磷酸酯：均聚物和共聚聚丙烯均適用。
外觀：白色粉末。
揮發分：05%( wt )
熔點：300
平均粒徑：10-20 m
聚丙烯增硬成核劑磷酸芳基酯是一種經濟高效的聚烯烴新增劑，可顯著提高聚烯烴製品的抗衝擊性、剛性、表面光澤度、熱變形溫度等效能，並可縮短製品的成型週期，特別適用於聚丙烯製品的剛性、光亮和衝擊改性。
磷酸芳基酯根據促進聚丙烯成核的原理使PP變硬，通過非均相成核中細顆粒的存在促進和改善PP的結晶，使其晶粒均勻細膩，從而提高製品的剛性。
產品特點：可顯著提高聚丙烯的剛性，提高聚丙烯的穩定性。 可以提高結晶溫度，減少模具執行時間，減少模具迴圈時間，提高生產效率。 它可以鞏固和增強抗衝擊性，在低溫下具有良好的抗衝擊性。
它可以提高耐熱性，與無成核劑的聚丙烯相比，可顯著提高熱變形溫度。 它不會與其他新增劑和新增劑發生化學反應。
產品應用：芳基磷酸酯成核劑無危害，可安全用於食品工業。 適用於各種製造工藝，包括：注塑成型、吹塑成型、中空成型、片材擠出、薄壁注塑成型、流延膜、熱成型等。
新增法：將芳基磷酸鹽塗在聚丙烯中，新增量為01-0.4%。新增量與材料和厚度密切相關，使用者可根據實際情況適當調整。
本品可直接加入聚丙烯中，對於PP粉體，可加入芳基磷酸鹽混合均勻後再進行產品加工。 對於PP顆粒，為了均勻混合以達到最佳效果，建議採用間歇操作。 將定量的PP顆粒倒入混合器中，加入少量白油攪拌均勻，使成核劑均勻地吸附在顆粒上。 白油的推薦量約為15-2.0ml。
目前市售的磷酸鹽成核劑主要為有機磷金屬鹽及其化合物，成核效果略優於DBS成核劑。 代表產品為日本旭電化公司的NA-11、NA-21和NA-71成核劑，其結構和特性如表2所示。 這三種成核劑可以在一定程度上改善PP的力學效能，對透明度的改善效果由大到小為NA-71、NA-21、NA-11，NA-71的低濃度可使PP達到極低的霧度（11%），可用於薄膜和食品包裝領域， 使PP的效能更接近工程塑料。此外，三種成核劑都降低了產品的熔體粘度，提高了熔體流動速率，改善了PP的加工效能。
Na-21在改性PP的剛性和熱效能方面優於山梨糖醇成核劑3988和NX8000，具有良好的耐沉澱性，但PP透明度的提高不如NX8000和3988。
研究了磷酸芳基酯（HK001）對IPP和CPP透明度和力學效能的影響，結果表明，001成核劑具有良好的滲透性和剛性效果，使PP的霧度降低了30%，彎曲模量提高了40%，載荷變形溫度提高了約20°C。 對於CPP，HBP系列成核劑具有更好的剛性效果，使PP的彎曲模量提高35%，使載荷變形溫度提高30°C，使懸臂梁的缺口衝擊強度提高27%，優於NA-21。
高苯甲醯胺化合物HK002具有良好的選擇性和熱穩定性，能促進IPP中晶體的形成。 當新增量為0時在 02% （W） 時，PP 可以變得非常透明。 此外，一些化合物還可以促進晶體的形成，從而在一定程度上提高PP的硬度。