Costco GMP質量審核專案主要包括以下幾個方面：
1.審查工廠的質量手冊、程式檔案、操作規程等，以及相應的質量記錄。
2.現場檢查包括生產環境、裝置設施、生產過程、質量控制等。
3.產品抽檢主要測試其安全性、有效性等指標。
4.員工培訓計畫和記錄，以確保員工具備必要的技能和培訓。
5.原材料和成品的倉庫管理：所有靠牆和地面的材料和半成品都要移除，不要靠牆或靠在地上; 材料識別是對齊的; 滅蚊燈和鼠籠已亮起並處於工作狀態; 任何區域都不能有不受控制的刀片、剪刀、鑷子（不是**），有些PE布不能放在外面淋雨; 太亂的碎屑會進入角落，太亂的原材料不好拍; 注意周圍死蟲害等。
6.網眼裁剪車間管理：桌下的布料或雜物需要清理; 所有原材料不能放在地上靠牆，所有原材料都有標記，標識至少要有貨號或可以在貨號上找到; 任何區域都不能有不受控制的刀片，剪刀，鑷子（不是**）和切割臺周圍的雜物進行清理。 
7.防鼠措施：所有區域不能有刀片，剪刀、鑷子（非**）鼠籠執行正常，餌料正常（室內無需放置餌料），需要更新鼠害防治記錄，室內外鼠籠需要固定。
8.生產車間環境衛生：所有車間地面不能有積水; 所有車間裝置、天花板、空調槽、窗戶等都要清洗乾淨，樓梯間和廁所的灰塵和蜘蛛網也要清洗乾淨; 所有車間的垃圾桶都應有“垃圾桶標誌”，並使用帶蓋的垃圾桶; 所有清潔用具（包括拖把、掃帚、垃圾鏟、消毒水）不得出現在生產車間內，應放置在指定的垃圾櫃或區域，掃帚應有明確標記; 所有可能與產品接觸的玻璃都必須貼上防爆紙。
9.員工個人衛生：非指定消毒劑和洗手液（如肥皂、洗衣粉、地板清潔劑等）不能在生產車間使用，破損的洗手器需要修理或更換; 員工進入車間時不得佩戴飾品（耳環、戒指、手錶、手鐲、項鍊、鑰匙等）; 員工穿著的工作服應乾淨利落，無油漬，無破損，無異味。
10.現場物料存放：生產車間內的貨物應放置在離牆18英吋的地方，並擺放整齊，不可直接放在地上; 所有利器必須有記錄，所有利器必須編號，利器必須完整（不得斷角、斷邊等），並綁在工作台上; 每個車間使用的化學品（如膠水、汙水、天安娜水、酒精等）都需要貼上化學品標籤，並儲存在專用容器中。
在生產現場方面，需要特別注意以下幾點：
1.保持生產現場乾淨有序，物料堆放整齊，不雜亂無章。
2.確保裝置維護良好、狀況良好且無故障。
3.嚴格按照生產工藝操作，不違反規定操作。
4.識別和隔離不合格品，並採取相應的處理措施。
5.確保質量檢驗和控制點的有效實施，防止不合格品流入下一道工序。
6.對關鍵控制點進行監控，以確保關鍵引數符合要求。
7.及時發現並處理現場異常情況，防止問題擴大。
8.定期對生產裝置進行安全檢查和維護，確保裝置安全可靠。
9.加強對員工的安全培訓教育，提高員工的安全意識和操作技能。
10.與相關部門緊密合作，確保生產過程中的順利協調。