作為全球最大的全機械化煤礦裝備製造企業，正美在液壓支架領域創造了多項世界第一。
鄭州煤礦機械集團有限公司***辦公樓。 攝影：田璐（中景視訊）。
2024年9月17日，總書記在視察鄭州煤礦機械集團股份時強調，製造業是實體經濟的基礎，實體經濟是中國發展的首都，是構建未來發展戰略優勢的重要支撐。 要堅定推進產業轉型公升級，加強自主創新，發展高階製造和智慧型製造，提公升我國製造業和實體經濟水平，推動我國經濟由大量向質強。
我們牢記總書記的囑託，努力將正美機械打造成為具有國際影響力的高階智慧型裝備產業集團，為振興民族裝備製造業和中國品牌走向世界貢獻力量。 鄭煤機械集團黨委書記、董事長焦成耀說。
服務智慧型化全機械化採礦
回首歷史，中國煤礦機械化之旅的火花，就是從鄭煤機點燃的。 從國內第一台液壓支架，到第一台具有自主智財權的電液控制系統，再到國內第一套智慧型成套裝置，正美因煤炭而誕生和繁榮。 這背後不僅是國有企業的使命，更是來自市場競爭的鞭策。 可以說，擁有60多年歷史的正煤機械，是解讀中國裝備製造業發展密碼的典型樣本。
圖：鄭煤礦機械集團為國外客戶生產成套全機械化礦山裝置。 攝影：田璐（中景視訊）。
振興民族裝備製造業，為中華民族偉大復興的中國夢作出新的貢獻！ 這句話刻在鄭煤機的牆上，刻在鄭煤機人的心裡。
我國煤炭資源豐富，但產地條件複雜，導致頂煤開採、層狀開採、全高一次性開採等多種採煤方式並存。 其中，全高開採是一次性開採所有煤層厚度的技術，在工作面煤層厚度分布不均勻、傾角變化等複雜地質條件下跨越高度極限開採，往往因為支護高度不夠低而發生脈石，或支護高度不夠高而輸煤。 “全機械化採礦支架是非標產品，需要根據具體採礦條件進行定製。 產品高度、支撐力、穩定性、安全防護等相關技術指標的微小變化必須進行複雜調整，對材料強度和產品結構提出了新的要求。 正煤機械集團煤機事業部總經理助理劉福英說。
為解決煤層厚度分布不均勻、傾角變化大等複雜地質條件下的技術開採問題，2024年，國家能源集團鄭煤礦機械與寧夏煤業聯合開展了“大膨脹比水力支護全機械化開採技術與裝備研發與應用”專案研究。 為此，正美成立了一支由總經理、總工程師、設計院院長、首席專家組成的研發團隊，不斷優化和完善設計方案。 同時，針對各種技術難題，與鋼鐵企業共同開發了1000兆帕高強度鋼板、大口徑高強度S890管材及配套的高強度焊絲及焊接工藝，攻克了立柱、千斤頂表面耐腐蝕技術、大型異質結構件焊接變形控制等關鍵技術。
功夫不負有心人。 2024年，正美機械獲得行業首個450三伸縮柱新產品安全標準證書，首ZYA12000 18 50D蓋板液壓支架礦用產品安全標誌證書。 如今，該專案成果已應用於國家能源集團寧夏煤炭工業梅花井煤礦和國家能源集團玉林能源郭家灣煤礦兩個專案，共計358個括號推廣應用。 “與傳統的採礦方式相比，目前的一套裝置可以取代原來的兩到三套，減少了裝置移動和反轉的時間，並將資源率提高了15到20。 劉福英說。
正美機械在技術引進的基礎上，通過一次次的技術研發，消化、吸收、再創新，在高阻力、高可靠性、大採挖高度、全自動化的高階全機械化液壓支架研發領域一步步向前邁進。 6.5公尺、7公尺、8公尺......8.在8公尺處，鄭煤礦機械繼續重新整理大礦高液壓支架支撐高度的世界紀錄。 2024年，鄭煤礦機械為陝西煤曹家炭行業提供的首批10公尺超大採高兩柱遮蔽液壓支架將交付投入使用，再次開創全球煤礦支架裝置新高度，也是支撐高度最高的液壓支架， 最大的工作阻力，最長的預期使用壽命，最大的配套生產能力和世界上最先進的智慧型技術。
近年來，提質增效成為煤炭行業發展的主旋律。 一方面，煤炭產量在增加，另一方面，煤礦數量有序減少，煤炭開採對高效生產工具的需求日益旺盛。
市場變化需要正煤礦機械主動擁抱行業的智慧型化浪潮。
自2024年以來，正美機械形成了“以智驅動成套產品發展，以數位化驅動業務轉型全過程”的創新理念。 在克服了支架電液控制系統國產化問題後，正美機械以恆達智慧型控制為主體，逐步從支架式液壓控制系統擴充套件到支架電液控制系統，再向可以控制整個工作面裝置的智慧型礦山作業系統，打造一體化控制系統。
過去，國內廠家沒有能力提供成套的全機械化礦山裝置，客戶也習慣於從不同廠家購買各種裝置。 因此，裝置獨立執行，系統資料交換受到限制，實際執行維護時需要多協議轉換。 一旦客戶使用問題，廠家需要共同協商解決問題，嚴重影響挖礦效率。 正煤機械集團副總經理、煤機事業部總工程師王永強告訴記者，“成套後，各類裝置將採用統一的控制平台和通訊協議，資料將完全開放，實現多裝置的協同工作。 ”
2024年，正美機械推出國內首套智慧型全機械化採工作面，單一廠家提供採煤機、刮板輸送機、液壓支架和智慧型控制系統，應用於中國平煤神馬能源化工集團有限公司二號礦（以下簡稱“平煤二礦”）。
平煤二礦煤層薄，地質構造複雜，原有全機械化開採裝置，採石量大，成本高。 智慧型化全機械化採採裝置的成功投產，不僅為礦山釋放了1000多萬噸薄煤層儲量，也大大延長了礦山的使用壽命。
原來每月採煤推進量為80至90公尺，但使用正煤機全套智慧型裝置後，現在推進力保持在180至200公尺，最高紀錄達到267公尺。 而且，裝置效能可靠，故障率低。 在接受記者採訪時，中國平美神馬能源化工集團有限公司第二礦總監馬朝暉對正美機械使用兩年多來的整套智慧型裝備讚不絕口。
智慧型實現的協作不僅限於機器。 正美機械智慧型系統通過與國內知名通訊裝置公司和人工智慧公司合作，連線井下和地面排程。 記者看到，礦井內每個支架上都安裝了10多個感測器，可以實時捕捉井下機械和人員的位置資訊，並上傳到礦井的控制中心。 配備氣體、粉塵等檢測感測器的裝置，能敏銳地捕捉到危險訊號，及時提醒或終止採礦作業。 地面排程中心大螢幕顯示地下各項生產安全指標。 通過5G傳輸技術，地面車間可以遠端控制工作面上的三颱裝置，並在數字孿生系統中恢復裝置的位置和姿態，既實現了地面監控和遠端控制，又解決了原來遠端操作過程中裝置訊號延遲的問題。
過去，光是工作面就需要十幾名員工，再加上採煤機、刮板機等裝置的操作人員，裝置協調要靠語音。 現在各種機械都由乙個“大腦”來協調，整體工作效率大大提高。 鄭煤機械集團煤機事業部副總經理孟和超說。
王永強告訴記者，2024年以來，正煤礦機械一直把智慧型控制系統關鍵部件的國產化作為攻關重點問題的方向。 2024年，依託正煤礦機一流電控系統，首套搭載“礦巨集”系統的正美千兆乙太網支架電控系統將應用於申東煤業集團布林泰煤礦地下，實現煤礦全機械化採工作面智慧型化系統自主可控的關鍵技術。 截至2024年底，正美機械共推廣智慧型工作面514個，市場占有率42個，智慧型裝備核心部件基本實現全面國產化。
如今，正煤機械主營業務涵蓋全機械化採煤工作面成套裝置、智慧型控煤系統、智慧礦山研發、設計、生產、銷售及全生命週期服務，產品銷往全國各地，並遠銷多個國家和地區。
羅子先進製造
數位化、智慧型化產品離不開現代化生產。 作為智慧型製造的踐行者，正美不僅提供智慧型工業產品，還將數位化、智慧型化應用於生產中。
恆達智慧型控制作為負責生產重要零部件的單位，現有員工700餘人，其中負責加工生產的員工不到100人。 高效生產背後的秘訣是數位化和智慧型化。
正美機械集團生產車間的雷射切割生產線。 攝影：田璐（中景視訊）。
恆達智慧型控制生產車間門口有顯示屏，每天顯示車間裝置的有效利用率。 一旦有效利用率低於正常範圍，工作人員需要立即查明原因。 在機械臂、數控工具機生產領域，正美機械集團恆達智控副總經理張興福告訴記者，恆達智慧型控制在生產上實現了高度機械化，為了提高裝置執行效率，公司與外部單位共同開發了生產管理系統。 系統將每台工具機的執行狀態連線到網路，通過管理介面可以實時檢測執行狀態。 只要原材料準備好生產，就可以實現24小時無人化生產。
機械臂有節奏地揮舞，雷射切割火花四處飛舞，智慧型起重機和自動導引車在頭頂和腳下忙碌......分別當我來到正美智慧園區的結構件數位化工廠時，我發現智慧型化工業生產是如此震撼。 在這裡，智慧型工廠可以自動感知生產需求物料、庫存和在途物料，通過智慧型平台自動平衡物料需求，自動生成採購計畫等，並同步分配到機器上。 將生產原料運輸到工廠，從卸貨到運輸，再到切割、焊接等工藝工序，最後形成成品，全程無需人工干預。 此外，智慧型工廠會為每個產品植入乙個晶元，形成乙個可以追溯產品全生命週期的質量檔案。
羅子智造、正煤機械也有顧慮。 作為一家離散製造企業，正美產品型別多樣，定製化程度高，製造工藝複雜多變，數位化推廣難度大，對生產裝置要求高，專案建設沒有成熟的模型可供參考。 此外，智慧型工廠前期基礎設施和裝置投資高，建設難度大，專案面臨諸多不確定性。
你想做嗎？ 幹！ “新一輪資訊科技革命和產業轉型正在加速，正美機械亟需把握數位化轉型的機遇，提公升產品智慧型化水平和生產效率，迎接來自市場的挑戰。 焦成瑤說。
如何？ 放開手腳！ 沒有應用經驗自己測試，如果沒有案例，自己試驗。 通過一輪又一輪的檢查、演示和選型裝置，從雷射切割裝置的選型，到“焊接機械人定位器自動驅動單體除塵”模式的創新，再到固體粉末噴塗工藝的嘗試，正煤礦機械一路探索了數位化工廠建設的難點、痛點和阻撓點， 並最終確定了智慧型工廠的施工圖。
焦成瑤告訴記者，整個專案組成立時還不到20人。 在安裝除錯階段，現場施工人員複雜，穿插施工的單元多達16臺。 憑藉不服輸的決心，整個專案團隊在不到11個月的時間裡，順利完成了智慧型工廠700餘台裝置的安裝除錯，實現了全線智慧型化生產。
為使專案盡快落地，專案組以試點產品為載體，對專案進行垂直管理，實現設計、工藝、製造一體化協同辦公。 面對行業創新難題，專案設計流程整合團隊負責人傅照明帶領專案組完成了基於整合資料的模型設計方法研究、智慧園區標準流程體系建設、智慧型計算機輔助設計系統自動生成等數十項研究，構建了設計一體化平台體系， 工藝製造基於正煤礦機械的特點，從系統層、工具層、業務層到平台層都擁有完全自主的智財權。
事實證明，智慧型製造步驟是正確的，生產效率的提高說明了一切。 焦成瑤告訴記者，“與傳統生產模式相比，智慧園區運營後效率提公升2倍以上，空間利用率提公升50倍，補料速度提公升10倍以上，生產成本降低60多倍，100架飛機生產交付時間由28天縮短至9天。
2024年4月，正美智慧型控制系統智慧型製造示範基地專案正式開工。 專案建成後，將成為全機械化礦山控制系統、高階支架閥智慧型製造示範基地，可全面提公升企業精益化、自動化、智慧型化水平，助力正美機械從生產型企業向科技服務型企業轉型。
對高階和智慧型的追求只有起點，沒有終點。 焦成瑤表示，未來集團將繼續在數位化、智慧型化產品和生產方面尋求突破。
創新精益管理
製造業的技術創新離不開生產管理的創新。
精益從心開始，改進從我做起。 這是鄭煤礦機提取的管理金鑰。 2024年，正煤機械組織團隊出國考察學習管理經驗，次年引進諮詢公司進行諮詢。
自2024年以來，正美機械在總結和實施近10年精益管理經驗的基礎上，構建了以價值為導向的精益管理體系，充分利用價值流分析思維，杜絕浪費，提高產能和效率。
案例1：如何減少切割誤差？
正美機械結構件公司總經理尹勝超團隊負責液壓支架主要結構件的生產，是關鍵工序。 他們遇到的問題是：機械人坡口切割質量不穩定，切割速度過快，會導致切割缺陷; 如果切割速度太慢，會造成熱變形; 不正確的切割路徑會導致切割不完全或材料浪費。 精益改進專案組成立後，為了確定等離子切割工藝，銀生超帶領團隊在現場工作了15天，不斷調整切割速度、路徑規劃等引數，力求為不同尺寸、形狀的槽型切割尋找最佳工藝引數。 在一次又一次的實驗中，團隊制定了等離子切割工藝引數，將火焰切割槍更換為等離子切割槍，並利用等離子切割特性進行切割，速度提高了3倍以上，同時保證了切割質量，減少了熱變形引起的切割誤差。
案例二：如何清除鐵屑的堵塞物？
數控工具機在加工小孔工件時，孔中的鐵屑會隨切屑液排出，容易造成堵塞。 原來的方法是在加工過程中將裝置懸掛起來，用鉤子手動鉤出孔中的鐵屑。 從開門到掛上銼刀和關門需要兩分鐘。 正美恆達智控加工區總監王海鵬帶領改進專項小組，查閱資料，反覆試驗，最終從中心設計生產出一套吹氣裝置，安裝在數控工具機主軸孔內，與高壓風管連線，由工具機程式的可程式設計邏輯控制器控制， 使數控車床在加工過程中邊車邊爆，同時完全去除孔中的鐵屑。這種改進已經擴充套件到工作區其他加工類似的工具機，徹底解決了CNC加工中小孔中鐵屑堵塞的問題。
案例3：如何改進夾具安裝過程？
由於產品對立柱結構進行了更新，正美吉力士液壓缸事業部的卡箍安裝成為阻礙過程。 夾具在加工過程中會產生變形應力，導致螺栓固定過程中翹曲嚴重，工件外圓無法緊密配合，會增加緊固難度。 每天需要3個人配合夾具，乙個班次只能安裝10個夾具。 缸體業務部副主任張景雷苦苦打坐，找到了一種利用氣缸壓縮輔助擰緊氣缸夾的方法。 16套成品可由乙個人焊接安裝，同時可有效避免螺絲過長、線滑的問題。 這種改進的效率提高了近 5 倍。
管理的最高層次是充分調動人們的內在動力。
鄭煤礦機械的典型精益改進公告是：“銀文彩結構件與鏜具一體化”，提高精鏜加工效率20，每台整機有效工作時間每天增加6次5小時，取消焊具磨削，減少換刀頻率、對刀和尺寸測量。
以員工命名的精益改進機制在培養技能大師方面的作用不容小覷。 秦永峰向記者介紹了成為技能高手的經歷：“一方面，要有很強的學習能力，能夠持續研究問題; 另一方面，發自內心地熱愛這份工作，並希望做得更好。 秦永峰從事氣缸數控加工技術的研究、質量改進、工藝改進20年，為正煤機培養了2名技能大師。
技能師傅桑瑞龍於2024年進入正美機械，他有著豐富的電工維修經驗，帶領團隊參與裝置改進方案200餘項，節約5500多萬元。
王永強告訴記者：“我們鼓勵員工學習新知識，掌握新技能，擁抱新變化。 我們還注重培養員工的創新意識和創造力，激發員工的積極性和創業精神。 我們相信，在鄭煤礦機這個大家庭中，每個人都能找到屬於自己的舞台和價值。 ”
正是秦永峰、桑瑞龍等對精益求精的熟練工人的追求，支撐著正煤機不斷向上的“支撐”，實現了精益管理在正煤機上的生動應用。
多元化布局發展
人沒有長遠的顧慮，但肯定有近期的顧慮，企業也是如此。 煤炭行業的發展脈搏，帶動著正煤礦機械的步伐。
煤炭是我國的主要能源，煤炭行業從2024年開始進入10年的快速發展期。 受此影響，煤炭機械裝置的銷售額也迅速增長。 2024年，正煤機械營業收入創下102億元的歷史新高。 然而，隨之而來的煤炭行業下行週期，使得正煤機械的經營狀況劇烈波動。 隨著中國煤炭工業協會提出的“雙碳”目標**，到2024年，我國煤炭消費量將進入總峰值平台，然後轉為全面下降。 煤炭行業已進入全面轉型的倒計時。
這種轉化壓力也傳遞到正煤機。
堅持行業，專注主業。 面對壓力，正煤礦機械對轉型的理解具有高度的把握。 企業需要深化改革，公升級“作業系統”，為未來發展提供持久的動力。
正美機械是一家H股上市公司，擁有28個生產、研發、銷售基地，覆蓋17個國家，員工1人超過60,000人。 作為國資委國有企業改革“雙百行動”企業和河南省混合所有制經濟和職業經理人雙改試點單位，正煤機械是歷屆國企改革的先行者、實踐者和受益者。 2024年，正煤機械股份有限公司完成“第二次混改”並引入戰略投資，實現了國有資產監管從“管人管事管資產”向“管資本”的轉變，進一步優化股東結構，企業制度和治理機構進一步市場化，更有利於企業參與國際競爭。
針對中高層管理人員、技術研發、銷售生產骨幹，公司先後制定實施中長期超額利潤激勵計畫、一流期權計畫、限制性一級激勵措施等激勵措施，初步開展了與人才市場相適應、與企業經濟效益掛鉤的中長期激勵嘗試， 並試圖建立終身合作夥伴機制。
改革的不斷深化，給企業帶來了澎湃的動力。 以傳統煤機業務為例，2024年前三季度，正煤機械煤機業務訂單持續增長，煤機板塊營業收入總額達14172億元，同比增長1493％；淨利潤為2491億元，比去年同期增加3220％。
企業發展需要依託主業，開拓新的戰略空間。 開拓超越煤炭行業影響的第二戰場，是正煤機械未來戰略重點。
2024年以來，通過一系列的制度改革，我們完成了從繭到蝴蝶的壯麗轉變和涅槃的重生。 焦成瑤介紹，鄭煤機械營業收入從2024年的不到1億元攀公升到2024年的102億元。 然而，在隨後的幾年裡，隨著煤炭行業的週期性低迷，煤炭在一次能源消費中的比重逐漸下降。 正煤機械在發展中也遇到了瓶頸，營業收入在2024年跌至36億元，正煤機械要打造百年企業，必須突破行業發展的瓶頸。
2024年，正煤機械開始跨界轉型，探索發展第二主營業務。
本著離開行業、不離開行業的總體原則，正煤機械選擇通過併購進入同機械所屬汽車零部件領域，從資源驅動向科技創新驅動轉型，從國內業務向全球業務發展轉型，以高起點、高標準進入汽車零部件製造行業。 焦成瑤說，經過反覆論證，正煤機械確定了轉型的八大原則：一是進軍更大的領域; 二是市場有一定的增長性; 三是行業集中度不宜過高; 四是上下游不能是壟斷產業; 五是以兼併收購方式進入; 第六，躋身行業前三; 七、行業和企業對鄭煤礦機文化的認可; 第八，企業團隊最好有行業領導者或潛在領導者。
2024年，正煤機械以22億元收購貝恩資本旗下亞新科旗下六家汽車零部件企業。 2024年，正煤機械成功收購德國博世全球起動機和發電機業務部，獲得博世電機事業部9家工廠、1000項專利、600人研發團隊、營銷銷售網路和客戶資源，掌握了汽車輕量化、舒適性、節能減排等關鍵領域的核心技術。 成為世界第三大汽車發動機和發電機公司。
目前，博世汽車已更名為索恩格汽車德國有限公司（中文簡稱索恩格股份），公司擁有遍布全球的研發、生產、銷售和服務網路，擁有近1000項專利，佔全球汽車電機市場份額的20%，同時掌握了關鍵領域的核心技術。 在業務方面，與亞新科的協同效應為打造世界級汽車零部件企業奠定了基礎。 正煤機械集團總經理賈昊介紹，經過三年的產業轉型兼併，正煤機械正式進入萬億級汽車零部件市場，擁有全球汽車零部件研發、生產、銷售和服務網路，積累了豐富的機械行業整合、併購和管理經驗， 實現煤礦機械和汽車零部件雙主營驅動，擁有煤礦機械、亞新科、賽格三大製造業知名品牌。
面向未來，賽格和亞新科都站在新的起點上，堅定不移地進入新能源賽道。 “亞新科在優化和精煉傳統業務的同時，專注於電動汽車智慧型化、輕量化核心部件和系統總成的研發。 賈昊表示，亞新科持續探索新能源汽車降噪、減震、密封技術，開發空氣懸架系統，國際業務和新能源業務實現大幅增長，成功進入新能源汽車一流鏈條體系，全面開啟向新能源領域轉型的步伐。 為推動公司汽車零部件板塊電動化戰略的實施，抓住新能源汽車市場發展的歷史機遇，索恩格汽車電氣系統專注於汽車電驅動系統的測試、開發、製造、銷售和工程服務，目標是成為全球新能源驅動電機系統的一流企業。 賈昊介紹，賽恩格快速推進高壓驅動電機的研發和應用，從高起點切入新能源汽車電驅動系統第一鏈條，並成功獲得龍頭企業訂單。
正煤礦機械試圖開拓的另乙個戰略空間，就是將原有的產業遺產改造成乙個雙創新園區。
鄭州市中原區華山路105號，是鄭州煤礦機械舊廠所在地。 在城市更新和產業公升級的背景下，正煤機械將工業遺產重塑為文化、藝術、休閒消費的空間載體——“芝麻街”，希望為城市留下一絲“工業懷舊”。 正美機械副總經理傅琦介紹，芝麻街是以歷史產業底蘊為創新融合形態的產業園區，以產業公升級轉型為發展方向，以城市更新發展為契機。 芝麻街這個名字也來源於“正煤機”的拼音首字母ZMJ，意為“芝麻花高”。
正煤機此舉振興局面。
在園區西南側，一座經過翻新的廠房被命名為“中原國際設計谷”。
改造後的廠房匯聚了10多家上下游設計企業，在同乙個物理空間內形成小產業鏈，相互配合碰撞，激發創新發展活力。 上海聯創建築設計公司鄭州分公司總經理李霞說。
傅琦介紹，上海聯創建築設計公司鄭州分公司入園後，吸引了新材料、幕牆、園林景觀、建築等單位，形成了上下游的聚集。 目前，園區已入駐多家企業和科研院所，涉及產業研發設計、節能環保、檢驗檢測、資訊大資料等諸多領域。
要集聚主業，也要做好產業鏈長鏈。
2024年7月，洛陽LYC軸承***（以下簡稱“洛陽軸公司”）進行混合所有制改革，正煤機械作為股東參與其中。通過對鄭煤機械改革經驗的推廣，使整體生產經營形勢有了很大的改善。 下一步，正煤機械將為洛州軸公司梳理未來的發展路徑，加強自主創新，使公司早日進入資本市場。
正煤機械是這樣規劃未來的：5年內，實現深度智慧型化、國際化。 未來10至15年，我們將以服務為核心，整合礦務局轄下現有的煤炭機械廠房，提供全生命週期服務。 圍繞新能源發展，我們將繼續推出類似亞新科智慧型懸架和賽恩格新能源三合一電驅動系統的創新。 2024年力爭實現營業收入500億元，到2024年力爭實現營業收入1000億元。
從全機械化開採到智慧型採礦，從生產型企業到科技服務型企業，從中國走向世界，正美機械的創新公升級一步步紮實。 隨著中國裝備製造業的不斷進步，正美機械的發展故事仍在不斷更新。
*：經濟艙**）。