針對目前的立式迴圈流化床燃燒裝置提出了臥式迴圈流化床鍋爐技術，是一種基於迴圈流化床特點的燃燒裝置和迴圈燃燒方式。 它不僅可以小型化，而且具有迴圈流化床鍋爐的所有優點，可廣泛用於各種特殊燃料的燃燒，燃燒效率高，汙染排放低。
臥式迴圈流化床鍋爐技術的基本特點有兩個：一是臥式; 第二種是多級物料迴圈，即物料在主燃燒室燃燒後進入相鄰的輔助燃燒室，通過慣性分離，一部分熱物料通過傾斜結構直接返回主燃燒室，另一部分熱物料隨著煙氣返回二次燃燒室後， 最後通過分離器分離，並由分離器物料腿返回主燃燒室，形成兩級或以上氣固兩相流物料迴圈。
臥式迴圈床專利技術的優勢和突出效果
1）臥式迴圈床採用水平水平布置，可大大降低鍋爐高度，節省鍋爐用鋼量，有效降低鍋爐成本，同時由於鍋爐高度的降低，可以大大降低鍋爐廠房的建設成本。鍋爐高度降低後，鋼架成本降低，鍋爐穩定性好，可以使鍋爐和廠房的結構更加緊湊。
2）物料在水平迴圈床燃燒裝置中形成兩級迴圈，燃料可增加與物料的接觸時間，達到完全收斂，提高燃燒效率。臥式迴圈床也可根據容量、燃料等特點開發兩級及以上多級迴圈流化床鍋爐。
3）由於傳統立式迴圈流化床形式的改變，臥式迴圈床燃燒裝置具有迴圈流化床的所有優點，是一種高效清潔的燃燒技術，燃料適應範圍廣，燃燒效率高，爐內脫硫脫硝，具有NOx和SOX排放低的優點。
專利臥式迴圈床技術結構簡介該產品為臥式臥式流化床鍋爐，包括多級燃燒室、分離器、尾部加熱麵等部件。 煙氣通過主燃燒室頂部的開口進入二次燃燒室，該開口由爐壁隔開。 分離器放置在燃盡室的後端，尾部可根據需要安裝省煤器等加熱面。 燃料和床層物料通過主燃燒室進入輔助燃燒室後，通過慣性分離和煙氣夾帶，一部分床層材料返回主燃燒室，一部分從輔助燃燒室右下角進入燃燒室，經分離器分離後返回主燃燒室， 從而形成兩個或多個階段的物質迴圈。氣固分離裝置的最後階段可以在 850 300 的範圍內執行。 為了緊湊便於布置，可以設定外部省煤器，以進一步提高鍋爐的熱效率。
目前市場上還有被稱為臥式流化床或臥式迴圈床的鍋爐，它們本質上是帶有鼓泡流化的沸騰爐，或者乾脆降低立式迴圈床鍋爐的高度，產品效能（如效率和排放效果）與本文描述的水平迴圈床鍋爐有很大不同。
專利臥式迴圈床技術產品特點實際臥式迴圈床鍋爐產品具有以下獨特特點：
1）鍋爐熱效率高，節能效果明顯，執行成本低。實際執行熱效率可達85%左右，明顯高於鏈式鍋爐。
2）汙染物排放量低，環保效能好。採用低溫燃燒，產生的NOx量小; 可實現爐內脫硫，無需單獨配備煙氣脫硫裝置，可實現低成本、高效的脫硫。
3）燃料種類適應性廣。煙煤不僅可以燃燒，而且褐煤、無煙煤、貧煤、煤矸石等劣質燃料，或與上述燃料混合。
4）鍋爐採用膜壁結構，密封保溫效果好。
5）鍋爐水平布置，結構緊湊，占地面積小。
6）鍋爐執行可靠，故障率低。
7）操作方便，維護量小。